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《电渣重熔铸铁渣系的试验研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、电渣重熔铸铁渣系的试验研究吕俊杰1,储少军2,刘海洪2(1.重庆工业高等专科学校材料系,重庆400050;2.北京科技大学冶金学院,北京100083)摘要:介绍了对铸铁进行电渣重熔的一些试验结果,对提出的50%CaF2、30%CaO、10%Al2O3、5%MgO、5%SiO2五元渣进行了熔点、粘度的测定与分析;多炉电渣重熔试验结果表明,该渣系对铸铁电渣重熔有较好的适应性。关键词:电渣重熔;铸铁;渣系中图分类号:TF142;TG25012文献标识码:A文章编号:100124977(2004)0320217203TestandStudyontheSlagforESRCastIro
2、nLüJun2jie1,CHUShao2jun2,LIUHai2hong2(1.DepartmentofMaterial,ChongqingPolytechnicCollege,Chongqing400050,China;2.MetallurgyCollege,BeijingUniversityofScienceandTechnology,Beijing100083,China)Abstract:Inthispaper,itisintroducedthatsomeresultsofESRcastironbasedonpredecessor’swork,inaddition,v
3、iscosity,conductivityandmeltingpointofslag50%CaF2、30%CaO、10%Al2O3、5%MgO、5%SiO2havebeenmeasuredanddiscussed.ExperimentalresultsbasedonmanyheatsshowthatthisslagissuitableforESRcastiron.Keywords:ESR;castiron;slagsystem20世纪60年代末、70年代初,原苏联冶金工作者提出了电渣铸铁工艺,通过对电渣重熔铸铁做过的一些探索性工作,指出铸铁电渣重熔,不仅可以改变铸铁的石墨形态
4、,提高铸铁的强度、硬度和冲击韧性,而且还能增加铸铁的气密性、耐蚀性,提高和稳定铸件质量。若将电渣重熔工艺用于生产普通铸铁锭,无论从经济角度还是从应用角度考虑均不适宜。但对于生产特殊铸铁件,如气密性要求很高的活塞环,研究和开发复合铸铁轧辊新工艺和铸铁电渣焊接工艺,仍有实用价值。由于铸铁和铸钢在化学成分、凝固规律、物理性质和力学性能等方面的差异,对钢适用的电渣重熔工艺不一定完全适用于铸铁。从已有的文献来看,除有少量关于电渣铸铁性能方面的简单报道外,至今仍很少见到有关铸铁电渣重熔工艺方面较为详细的研究成果,国内也尚未开展这方面的研究工作。为寻找最佳铸铁电渣重熔工艺,根据铸铁熔点(1
5、250℃左右)比铸钢低的特点,作者从3个途径来探索电渣重熔铸铁的渣系:①验证国外的铸铁电渣重熔渣系,看是否可以建立正常的电渣过程,顺利地进行铸铁电渣重熔;②借用目前广泛应用于钢电渣重熔的熔点在1100～1150℃左右的各种渣系作为铸铁电渣重熔的参考渣系;③根据电渣重熔渣系的选择原则,考虑到铸铁的特点,选择低熔点的熔渣组元,配制低熔点的电渣重熔铸铁渣系。试验条件试验中选择了不同直径和成分(高硫和低硫)的电极进行铸铁的电渣重熔,电极成分和直径见表1。试验用结晶器直径为100mm,渣量选114～115kg,试验用的典型渣系见表2。表1铸铁电极化学成分和直径1Table1Chemic
6、alcompositionanddiameterofcastelectrode电极编号C(%)Si(%)Mn(%)S(%)P(%)直径/mm021022023319213191531725210811121145016540148013801011501055011474010730106401120676745表2预备试验用的部分渣系SomeofslagsystemofpreparatoryexperimentTable2渣系编号渣系组成熔点/℃1234567860%CaF2,20%CaO,20%CaCl270%CaF2,15%CaO,15%CaCl250%CaO,25%M
7、gO,25%CaCl240%CaF2,40%CaO,11%NaF,9%MgO90%Na3AlF6,10%MgO80%CaF2,20%NaF20%CaF2,40%MgO,40%MgF280%CaF2,10%Al2O3,10%CaO1086105010091165<1000971<1100<1200收稿日期:2003212216。作者简介:吕俊杰(1963-),男,重庆长寿人,硕士,副教授,主要研究方向为电渣冶金和铁合金复合合金产品的开发及应用。电话:023268419869。Vol153No13·218·
