生产件批准程序课件

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1、生产件批准程序ProductionPartApprovalProcessPPAP2021/9/5何谓生产件?在生产现场进行,使用与正式生产同样的工装、量具、工艺、材料和操作工,在规定的生产阶拍下进行生产。2021/9/5什么情况下提交PPAP?1、一种新的零件或产品;2、首次提交不合格,纠正后再次提交。3、设计更改。2021/9/5PPAP的过程要求:该过程必须是1小时到8小时的生产,且规定的产量至少是300件连续的产品。除非顾客另行规定。该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的设备、工装、量具、材料、

2、过程和操作者。2021/9/5PPAP保存提交要求表要求等级1等级2等级3等级4等级51、设计记录RSS*R2、工程更改文件,如有RSS*R3、顾客工程批准,如要求RRS*R4、设计FMEARRS*R5、过程流程图RRS*R6、过程FMEARRS*R7、控制计划RRS*R8、测量系统分析研究RRS*R9、尺寸研究RSS*R10、材料、性能试验结果RSS*R11、初始过程研究RRS*R2021/9/5PPAP保存提交要求表要求等级1等级2等级3等级4等级512、具有资格的试验室文件RSS*R13、外观件批

3、准报告(AAR)SSS*R14、生产件样品RSS*R15、标准样品RRR*R16、检查辅具RRR*R17、符合顾客要求的记录SRS*R18、零件提交保证书SSSSR2021/9/5PPAP提交等级等级1——只向顾客提交保证书(若是指定外观项目,提供外观批准报告)等级2——只向顾客提交保证书、产品样品及有限的相关支持资料。等级3——向顾客提交保证书和完整的支持资料等级4——提交保证书和顾客规定的其它要求等级5——在制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持数据以供评审2021/9/5PPAP要求组织必须满足2

4、.2.1至2.2.1.8所列的PPAP规定的要求,还必须满足顾客规定的其他PPAP要求。2021/9/5PPAP要求生产件必须符合所有顾客工程设计记录和工程规范要求。(包括安全性和法规的要求)2021/9/52.2.1设计记录组织必须具备所有可销售产品/零件的设计记录,包括:组件的设计记录或可销售产品/零件的详细信息。如果设计记录(如:CAD/CAM数学数据、零件图纸、规范等),是以电子档案形式存在(如:数学数据),则组织必须制作一份文件拷贝(如:带有图例、几何尺寸与公差[GD&T]的表格、图纸)来标示

5、所进行的测量。2021/9/5注1:对于任何可销售的产品、零件或组件,无论谁具有设计职责,应只有唯一的设计记录。设计记录可引用其他的文件来形成该设计记录的部分。2021/9/52.2.2任何授权的工程变更文件对于任何尚未录入设计记录中,但已在产品、零件或工装上呈现出来的工程变更,组织必须有该工程变更的授权文件。2021/9/52.2.3顾客工程批准 顾客要求时,组织必须具有顾客工程批准的证据。2021/9/52.2.4设计失效模式及后果分析(设计FMEA),如果组织有产品设计职责 有产品设计职责的组织,

6、必须按照顾客的要求开发设计FMEA。(如:《潜在失效模式和后果分析》参考手册) 注1:同一份设计FMEA可以适用于相似零件或材料族系。2021/9/52.2.5过程流程图组织必须使用组织规定的格式绘制过程流程图,清楚地描述生产过程的步骤和流程,同时应适当满足顾客规定的需要、要求和期望。2021/9/52.2.6过程失效模式及后果分析(过程FMEA)组织必须按照顾客特殊要求,进行相应的过程FMEA开发(例如:《潜在失效模式及后果分析》参考手册)注1:如果组织对新零件的共通性已经过评审,同一份过程FMEA可

7、适用于相似零件或材料族系的生产过程。2021/9/52.2.7控制计划组织必须制定控制计划,定义用于过程控制的所有控制方法,并符合顾客规定的要求(例如:《先期产品质量策划和控制计划》参考手册)。注1:如果组织对新零件的共通性已经过评审,那么相似零件的“零件家族”控制计划是可以接受的。2021/9/52.2.8测量系统分析研究组织必须对所有新的或改进后的量具、测量和试验设备进行测量系统分析研究,如:量具的重复性与再现性、偏移、线性和稳定性研究。2021/9/52.2.9全尺寸测量结果组织必须按设计记录和控

8、制计划的要求,提供尺寸验证已经完成的证据,且测量结果符合规定的要求。对于每个独立加工的过程,如:生产单元或生产线,和所有的多模腔、成型模、模型或冲模(见2.2.18),组织都必须有全尺寸测量结果。组织必须对设计记录和控制计划中注明的所有尺寸(参考尺寸除外)、特性和规格等项目,记录实际测量结果。2021/9/5组织必须确定其中一个被测零件为标准样件。(见2.2.15)2021/9/52.2.10材料/性能试验结果 对于设计记录或控制计划中规定

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