生产件批准程序教材课件

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1、生产件批准程序(ProductionPartApprovalProcess)林亚顾问TS16949培训教材01234确定范围012345计划和定义产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反馈、评定和纠正措施5DFMEAPFMEAMSASPCPPAPAPQP五大技术手册的关系：1.概述（ISO/TS16949标准要求）7.3.6.3产品批准过程组织必须符合顾客认可的产品和制造过程的批准程序。注：产品批准应该是制造过程验证的后续步骤。产品和制造过程批准程序同样必须适用于供方。2.什么是PPAP？2.1目的规定了生产件批准的一般要求，通过供方准备和提交文件、样品，使顾客能够确定：供方是

2、否理解了顾客设计记录和规范的所有要求；生产过程是否具有潜在能力，按规定节拍生产满足顾客要求的产品2.什么是PPAP？2.2适用范围适用于提供散装材料、生产材料、生产零部件、维修服务件的内、外部供方。对于散装材料，PPAP不要求，除非顾客要求。标准类或维修服务零件的供方必须遵循PPAP，除非顾客放弃。注1：参见第二部分顾客特殊说明中的附加信息。有关PPAP的任何疑问可以向顾客产品批准部门咨询。注2：顾客可以正式放弃PPAP要求。顾客应记录放弃的相关内容。2.什么是PPAP？2.3定义生产件采用正式批量生产所用的工装、量检具、过程，材料、操作员、环境和过程参数（如进给量/转速/压力/温

3、度/节拍等）生产出的产品。用于PPAP的零件必须取自正式的批量试生产—1小时到8小时的连续生产件。至少300件连续生产，除非顾客另有规定。不同的冲模、铸模、工装或模型要分别取样测量验证，并对代表性零件进行试验。散装材料无规定的“零件”数量要求。如需要提交样件时，必须使样件处于代表过程操作的“稳定状态”。3(I.2)PPAP要求综述应满足所有规定要求，如设计记录和技术规范。对于散装材料，还需有散装材料要求检查表。任何不符合要求的检测结果都会造成供方不得提交零件、文件和/或记录的原因。PPAP所有的检验和试验应由有资格的试验室完成（ISO/TS16949/4.10.6).所有商业性或独

4、立试验室应是认可的实验室机构（ISO/TS16949/4.10.7).委托外部实验室时，应带有实验室名称的报告格式或采用正规的实验室报告格式,并填写实验室名称、试验日期、采用标准。只指示“符合/不符合”不能接受.无论提交等级，供方应保存每个零件或同族零件的PPAP记录(ISO/TS16949/4.16)，I.2.2.1-I.2.2.15和I.2.2.19项的记录应归入PPAP零件文档，以便查询。16、17、18项记录应准备好，以便在PPAP过程中向顾客提供。若有例外、偏差或不能满足要求，都应通知顾客以获得批准，并确定适当的纠正措施。PPAP要求提交的19项内容1设计记录11实验室资

5、格文件2任何授权的工程更改文件12控制计划3要求时的工程批准13零件提交保证书(PSW)4D-FMEA(如适用)14外观批准报告(AAR)5过程流程图15散装材料要求检查表(仅适用于散装材料)6P-FMEA7尺寸结果16样品产品8材料/性能试验结果17标准样品9初始过程研究18检查辅具10MSA19顾客的特殊要求3(I.2)PPAP要求I.2PPAP要求提交的19项内容-11设计记录有设计职责全部的产品设计记录，包括零件的:诸如：产品图纸、技术要求、规范标准（材料、工程、制造、检验、试验、标识等标准）、其它引用的相关标准（如国家、企业标准）散装材料：原材料标识、成分、过程参数、成品

6、技术规范和接收准则。专利设计的零部件/零件不需要提交。无设计职责从顾客处接收的全部的有关产品设计记录。I.2PPAP要求提交的19项内容2任何授权的工程更改文件在产品、零件和工装上已做了更改，但设计记录尚未体现。无论是否顾客设计的产品，若有工程（产品设计）更改，必须获得授权的工程更改文件。I.2PPAP要求提交的19项内容3顾客工程批准（如需要）当设计记录有规定时，无论顾客设计的或自行设计的产品。具有顾客产品工程批准的证据。注：散装材料，应在散装材料要求检查表（附录F）“工程批准”栏中签字，和/或包含在顾客批准的材料清单中。I.2PPAP要求提交的19项内容4设计FMEA针对有设计

7、职责的组织（非顾客设计）。初次确定产品的特殊特性。散装材料，当材料要求检查表中有规定要求时，要在D-FMEA前准备一份设计矩阵表（见附录F）。I.2PPAP要求提交的19项内容5过程流程图从进货到存储、发运，产品的全过程。描绘整个过程步骤、顺序。对于共性零件，可采用通用的流程图。可采用自己的格式，除非顾客要求。对于散装材料，对应于过程流程描述。I.2PPAP要求提交的19项内容6过程FMEA采用AIAG《FMEA》参考手册。分析特性失效对后续过程、装配、OEM装配、最