《设备管理程序》doc版

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1、XXX汽车配件有限公司文件编号LK/QP/M-01版本1.0生效日期2010-08-01页码1OF5设备管理程序1.目的为了保证机器设备及工装夹(治)具的正常运转或正常使用,以及延长机器设备的使用寿命,保证生产有序和满足产品生产的质量要求。2.范围适用于产品生产全过程中的机器设备/工装夹(治)具的管理。3.权责3.1机器设备及工装夹(治)具采购审批:部门主管、管理部主管、总经理;3.2机器设备及工装夹(治)具的验收:使用部门、管理部/技术部;3.3机器设备及工装夹(治)具的管理:生产供应部、使用部门;3.4机器设备及工装夹(治)具的保养:使用部门、生产供应部;3.5机

2、器设备及工装夹(治)具的维修:生产供应部、委外单位;4.定义:无5.作业内容:设备管理流程图(参见附件1)5.1机器设备管理5.1.1机器设备采购由需求部门填写《请购单》经生产供应部主管、总经理批准后通知采购员进行购买,购买办法参见《采购及供应商管理程序》。5.1.2验收进厂机器设备由请购部门、管理部验收,必要时由技术部作鉴定,合格后方可投入使用,若机器设备验收不合格,由采购人员联系制造厂家处理。5.1.3编号/列管生产供应部根据机器设备的类别进行登记、编号、立卡,建立帐、物、卡,并将机器设备资料登录于《设备一览表》,以利于机器设备管理。新设备由请购部门领用,各类设备

3、都应确定责任操作者,操作者所持的帐、卡、编号内容必须与生产供应部的帐、卡、编号内容相一致;XXX汽车配件有限公司文件编号LK/QP/M-01版本1.0生效日期2010-08-01页码2OF5设备管理程序5.1.4设备维护保养生产供应部根据国家标准制订《设备三级保养制度》、《设备安全操作规程》《设备检查制度》等设备保养检查管理制度,车间按制度规定执行,以确保产品的质量。A.日常检查及保养a.使用部门应按设备保养检查管理制度对各自使用的机器设备做日常检查及保养;b.机器设备使用前需检查其是否正常,必要时应将检查结果登录于《设备日常保养记录表》上。c.每日点检人员须按各机器

4、设备的《设备日常保养记录表》中的项目确实进行保养。现场主管应随时检查各设备保养状况。d.日常保养时使用者发现机器设备有异常故障情形时应立即通知单位主管,以便通知维修。B.预防和预期保养生产供应部可依据以下之各项状况来负责制定《年度设备大修及保养计划》,周期可依实际之需求而排定为月定期保养计划、季定期保养计划、年定期保养计划;当有生产之需求时,定期保养可做适度之调整。a.原制造厂商之建议b.部件之磨损状况c.开机时间之监测d.统计制程管制数据与保养活动之相关连性e.易损坏型工具制造之重要特性f.流体分析g.集成电路的红外线侦测h.振动分析有关大修、保养的执行情况应予纪录

5、于《设备履历表》中并保存。5.1.5设备、工装包装及保护各项机器设备、工装具在保存时应依定位或专用柜放置妥当,必要时须加上防护油以避免生锈,或则予以套上防尘袋以避免灰尘之沾粘而造成使用上之困难。5.1.6主要过程设备的易损坏零件更换计划XXX汽车配件有限公司文件编号LK/QP/M-01版本1.0生效日期2010-08-01页码3OF5设备管理程序为了避免主要设备故障时没有替换零件可换而造成生产之停线,生产供应部须做主要设备替换零件之可用性分析,按《设备易损坏零件更换计划》及时替换零件。5.1.7评估及改善维修目标:为了可以达到持续改善,争强竞争力,所以生产供应部应依据

6、上年度之停机状况、维修费用来决定今年度之维修目标,主要目标之订定为:A.总停机时间为多少B.因故障停机所造成之损失为多少C.单位产品之平均维修成本为多少5.1.8维修A.机器设备发生异常故障,应立即停止使用,依故障程度由生产供应部或相关外部维修单位维修,维修需填写《维修申请单》。B.维修完成后,必须由使用部门及品管部门验收,特殊、关键工序的设备,大修后的须按《设备鉴定标准》进行鉴定合格后方可使用。C.生产供应部将维修原因及维修结果纪录于《设备履历表》中并保存。D.若机器设备无法维修或维修后无法使用,由使用部门填写《报废申请单》,经使用部门主管审核,由总经理批准后给予报

7、废。5.1.9机器设备状态生产供应部和使用部门应明确机器设备状态,在生产/修理/处置时分别需用使当的方法标示其状态.5.1.10机器设备保养检查A.每月初各单位应将上月之《设备日常保养记录表》送生产供应部审核并予以归档以备查询。B.生产供应部每月应不定时抽检各项机器设备之保养情形,并于《设备履历表》上签注。C.机器设备若无法使用时,应标示〞暂停使用〞或储放于规定区域以示区别。若已超过使用年限没有经济价值或无法修复发挥功能时,可填《报废申请单》经总经理核准后报废。5.1工装夹治具管理5.1.4工装夹治具采购由需求部门填写《请购单》经部门的主管审核、生产

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