钢的正火处理工艺

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1、某公司工艺文件钢的正火处理工艺1、主题内容及适用范围本守则规定了钢件正火处理的工艺准备、工艺规范、操作规程，质量检测和安全环保等方面的要求。它不包括感应加热、火焰加热等热处理方法。2、正火的目的a、晶粒细化，组织均匀化；b、消除铸造的树枝状组织和魏氏组织，消除渗碳件的网状碳化物，消除过热组织。3、引用标准GB11352-89一般工程用铸造件JB3814-85钢的正火与退火处理GB15735-1995金属热处理生产过程安全卫生要求GB231-84金属布氏硬度实验法4、工艺准备4.1工件准备了解被处理工件的材料牌号，检查铸件有无铸

2、造缺陷，锻件有无裂纹和过烧。4.2工装准备工装应具有足够的热强度，使工件加热均匀，操作方便。4.3开炉准备5某公司工艺文件4.3.1消除（或定期）炉内的氧化铁皮和铸造砂等物。4.3.2认真检查热处理设备的电气，测量仪器及机械保护装置，设备不能带故障工作。4.3.3安排好出炉空冷场地。5、操作规程和工艺规范5.1装炉5.1.1同炉或同一工装上的工件要做到材料相同，有效尺寸相近。5.1.2铸钢轮应采用低温（≤250℃）装炉锻件不受限制。5.1.3工件应装在炉子有效加热区内。5.1.4工件的装摆不能超过台车式炉，井式加热炉的允许的有

3、效尺寸，不能超过设备的允许载荷。5.2正火淬火工艺规范正火淬火工艺规范如下图所示：5.2.1加热温度加热温度主要根据钢的临界点AC3（Acm）,质量要求因素来确定加热温度。本厂常用钢种的临界点，正火加热温度见表1。挽救某些粗大组织，其正火加热温度比普通正火温度要高50－1005某公司工艺文件℃。表1钢号AC3（ACm）℃正火温度℃注35802870-8901.铸钢件的正火温度可相应提高10℃2.消除锻件过热的粗大组织要相应提高50－100℃，而且在AC1－AC3的加热温度控制在200－250℃/H45780850-86035S

4、iMn830880-90035CrMo800860-88040Cr782850-87040CrMo780850-8703.渗碳件消除网状碳化物的正火温度为920-930℃20CrMnTi825920-93020CrMnMo830920-93018Cr2Ni4Mo810900-91020Cr2Ni4W810900-910Cr15860920-9404.消除网状碳化物65Mn765820-84060Si2Mn810850-8605.2.2加热速度对碳钢、合金钢加热速度不予限制。导热差的高合金钢要求加热升温速度不大于150℃/H，当

5、炉温超过600℃，升温速度不限制。5.2.3保温时间5某公司工艺文件5.2.3.1铸钢件的正火保温时间要求≥4H，目的是保证消除铸造的魏氏组织，均匀化组织，细化晶粒，提高机械性能。5.2.3.2除铸件外，保温时间的计算按下列经验公式：t=K·D式中：t-工件的保温时间（min）,D-工件的直径或有效厚度（mm）,K-加热系数（1－1.5min/mm）有效厚度愈大，K值取下限，反之取上限。注：（1）经验工式为电阻炉的加热保温时间。（2）用盐熔炉加热保温时间比电阻炉缩短五分之一至三分之一。5.2.4出炉冷却5.2.4.1工件应散放

6、在地面，地面应干燥。5.2.4.2对18CrNiMo、20CrNiMo、20Cr2Ni4W、20Cr2Ni4Mo等含铬镍的渗碳钢，正火后要加一次650－660℃的高温回火。6、质量检验6.1根据工件图纸技术要求和GB231-84布氏硬度试验法进行检验。6.2按仪表记录，检验工艺执行。7、安全与环保7.1操作人员受过专业安全培训，合格后方可上岗。7.2操作人员必须穿戴好必须的劳动保护用品。7.3操作前必须认真检查设备的电气，测量仪表，机械传动保护装置是否准确、灵敏、安全，严禁设备带故障工作。7.4各种加热炉均不得超过最高额定温度

7、，最大装炉量和有效炉膛有效尺寸。7.5工作场地周围要保持整洁，不得妨碍操作。7.6出炉工件不得散放在人行道上，散放区周围不得有易燃易爆物，且放警示牌，以5某公司工艺文件编制：审核：批准：2014年1月1日5