钢的热处理-退火和正火课件.ppt

《钢的热处理-退火和正火课件.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、金属材料加工过程冶炼铸造铸锭铸件热轧热锻板棒型管焊接机加工冷轧冷拔深冲锻件机加工零件或构件工艺性能，为加工和热处理作组织和性能上的准备改变组织，使用性能预备热处理最终热处理毛坯生产预备热处理机械加工最终热处理机械精加工预备热处理:退火;正火；调质最终热处理:淬火;回火；表面热处理热处理工序位置的确定第七章钢的退火与正火本章重点退火、正火的工艺－组织－性能－应用的规律和特点；结构钢、工具钢、铸锻焊件的退火和正火工艺。§7-1退火的目的、用途和工艺一退火1定义：钢加热到适当温度，保温一段时间后缓慢随炉冷却或控制

2、其冷速，获得平衡组织的工艺。（珠光体）“高于或低于Ac1”SAAc12退火的分类：高温退火（相变重结晶退火）T加热>Ac1(2)低温退火完全退火不完全退火与球化退火等温退火扩散退火T加热

3、艺：完全奥氏体化；组织：层片状珠光体。目的：降低硬度，改善切削加工性能；细化晶粒；消除内应力；减轻组织不均匀性（消除魏氏组织等）适用范围：含碳0.30~0.60%的中碳钢、合金钢的铸、锻、热轧、焊件的预备热处理。对结构钢、弹簧钢、热作模具钢等的完全退火退火加热速度取100～200℃/h，保温时间如下式：τ=8.5+Q/4（h）对于亚共析钢锻轧钢材完全退火主要是消除锻后的组织及硬度的不均匀性,改善切削加工性能,为后续的热处理做好组织准备.保温时间:τ=(3~4)+(0.4~0.5)Q(h)冷却速度:一般碳钢小

4、于200℃/h，而碳钢,低合金钢:100℃/h高合金钢:50℃/h出炉温度:600℃以下晶粒细化的原因：完全退火→相变重结晶过程.α→γ→ααγα40钢退火前后金相组织——晶粒细化45#钢锻后与完全退火后机械性能状态σb(Mpa)σs(Mpa)δ(%)ψ(%)αk(kJ.m-2)HB锻后650－750300－4005－1520－40200－400230完全退火600－700300－35015－2040－50400－600200完全退火后强硬度有所下降，而塑韧性较大幅度提高（2）球化退火——不完全退火的一种A

5、c1+20-30ºCAcm或Ac3Ac1Tt工艺规范特点：工艺：不完全奥氏体化；组织：球状或粒状珠光体。目的：降低硬度，改善切削加工性能；获得均匀组织，改善热处理工艺性经淬火、回火后获得优良的综合机械性能适用范围：含C量较高的工、模具钢的预备热处理。工艺关键：Fe3C形态控制控制奥氏体化程度球的大小控制控制过冷奥氏体冷却转变的温度片状与球状珠光体组织切削性能比较层片状珠光体粒(球)状珠光体刀具T12钢球化退火与完全退火的性能比较：球化退火的强硬度更低，塑韧性更好，碳化物对基体的分割更均匀、彻底，更利切削加

6、工状态σb(Mpa)δ(%)ψ(%)HB完全退火8101530230球化退火6202040160T12钢完全退火与球化退火后组织与性能比较T10钢球化退火组织(化染)500（3）等温退火Ac1Ac3Ar1Tt等温完全退火等温球化退火优点：周期短，组织更均匀，是完全退火和球化退火工艺的改进。炉子要求比较高，最好采用分段控温的连续加热炉，小批量生产时可采用两台炉子（加热炉和保温炉）进行操作。（4）扩散退火1：定义：扩散退火又称均匀化退火。将金属铸锭或锻坯，在稍低于固相线的温度下长期加热，消除或减少化学成分偏析

7、及显维组织的不均匀性，以达到均匀化的目的的热处理工艺。2：工艺：a):一般均匀化温度可选择在高于0.8～0.9T熔，但低于固相线温度。b):碳钢一般选择1100～1200度.c):合金钢为使其共晶碳化物充分溶解，温度允许提高到1150～1250度（4）扩散退火工艺规范特点目的适用范围(1)高温，长时间(2)需再经重结晶工艺（完全退火或正火）以细化晶粒消除或减轻偏析、带状组织合金钢锭、大型铸钢件Acm或Ac3Acm或Ac3＋200~300ºCtT（5）再结晶退火与去应力退火（低温退火）工艺名称工艺规范目的适用

8、范围再结晶退火①①消除加工硬化②完全消除残余应力冷塑性变形件去应力退火②消除内应力，防止工件变形铸、锻、焊、冲压、机加工件Ac1①②tT650－700ºC300－650ºC（6）去氢退火去氢退火热轧后锻件冷却到300-650ºC（珠光体或贝氏体区），长时间保温减小或消除钢中的氢重要的结构件工艺参数的选择必须能造成氢在钢中的溶解度小而扩散速度比较大的条件。§7-2正火的目的、用途和工艺1定义：钢加热到Ac3或Acm