输煤系统设备点检定修管理探究

《输煤系统设备点检定修管理探究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、输煤系统设备点检定修管理探究摘要：本文重点讲述点检定修在火力发电厂输煤系统检修中的应用，提出点检定修模式的理论，阐述点检定修的意义,说明点检定修实施与应该处理、解决的问题，预见采用点检定修的效果及应该注意的方面。关键词：输煤设备；管理；点检定修中图分类号：TH17文献标识码：A文章编号：1009-0118(2013)01-0266-02一、概述在今天的工业化生产中，机械设备的大型化、自动化、管理的智能化及设备操作的人-机对话方式等技术含量越来越髙，对机械设备的日常完好、故障率的降低要求越来越严格，对机械设备的可控性、预知性，提出的

2、期望值越来越大。这样，如何进行设备的管理，如何保证在现有检修人力的条件下，驾御机械设备的管理，对机械设备的潜在问题能预知预控，对设备的风险隐患能够防范于未然，对机械设备的检查、检测处理得恰到好处，检修行为是我们要掌握的、应该处理的内容。二、点检定修理论及在设备管理之中应用的意义点检员是设备管理的责任主体，是通过设备检修周期、设备运行参数及运行状态，分析设备的劣化趋势，并结合设备定修周期，合理安排检修计划，其设备管理方法及效果，直接影响到人力、费用等维护成本，因此，点检定修的正确推行，对企业发展至关重要。点检定修具有两个方面含义，一

3、是点检，二是定修。点检就是预防性的检查。它的含义是为了维护生产设备的原有性能，通过用人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备的某一规定部位对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患、缺陷能够得到早期发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查工作成为点检。定修是一种生产设备组织计划检修的基本形式，是以设备的实际技术状况为基础而制定出来的一种检修管理制度。它必须遵循两个原则：首先要确保主要生产设备能在适当的时间里进行恰当地维修，即防止为了追求生产而拼设备，造成设备因欠修

4、而提前磨损或发生故障，也为防止设备不按照计划检修而打乱生产计划的执行；其次要预先设定检修任务，应保证不因为人力不足而减少定修工作项目，控制波动值在一个较小的范围内波动。三、点检定修的实施及与其它设备管理方法的比较（一）完善相关标准，动态完善设备点检定修最重要的是建立完善的标准，如检修工艺规程、定期工作标准、点检标准、给油脂标准等，这样才有法可依、照章办事。通过设备缺陷、异常及定修工作进行动态完善，是标准逐步趋于合理，否则点检定修将无法开展。相关标准全员参与修订管理，建立相应的奖惩机制，修订后完成审批手续开始执行。（二）点检工作的实

5、施及其它检查方式的比较点检的目的是通过对设备的检查、诊断，力求早期发现不良部位，确定消除隐患和缺陷的检修时间、范围和内容，制定检修计划，提出备件、材料需用计划等，这是设备管理的基础性工作，是设备管理的第一步。为做好这项工作，首先必须制定完善的点检技术标准，根据点检周期点检员事先应对管辖区域内的每台设备的各个部位进行动态、静态点检，采集设备运行数据，进行设备劣化趋势分析，结合设备定修周期，确认应该维修的项目，明确检修内容，这就是点检工作的全部所在。目前，点检员发现设备的隐患、提及设备的异常部位，点检人员主要是依靠经验及从现场“摸、爬

6、、滚、打”的自己特有的人体感官技术，即通过耳朵可以辨别异常声音；鼻子可以嗅出异味；眼睛可以看出设备的外在异常变化；直接触摸可以代替仪器发现设备异常温度变化、振动变化；使用听针等简单的工具可以代替测振仪、示波器、超声波探伤仪之类的高级专用仪器来工作，可以定性地了解设备的异常现象。（三）定修工作的实施及其它检查方式的比较定修工作是在点检工作基础上的延续，是将点检工作的承接。将点检过程之中发现的问题进行系统地归纳、汇总，形成定修计划，在恰当的时间里进行维修工作，实施设备的性能上的完善、功能上地保证、技术指标地延续，提升设备整体健康水平。

7、定修工作的理论基础与原来的设备A、B、C修理论依据有着本质上的区别。定修工作的理论是依据点检员在工作之中发现的问题、暴露出来的隐患、预测出来的潜在缺陷编制维修计划，实施检修；设备A、B、C修理论是按照设备运行时间定时进行检修，与设备本体问题的存在、潜在的瑕疵彼此必然联系不十分相连，存在的经验性管理的因素较多。为此，定修工作的检修更能体现出设备管理的真正内涵，设备隐患、薄弱环节、日常消耗性问题处理得以体现。四、点检、定修工作的实施效果及其注意事项（一）点检、定修工作的实施效果点检、定修工作实施的具体内容有两个方面：第一落实点检制的工

8、作；第二实施定修制的检修模式。为此，在检修工作具体实施时，其工作内容来源有以下几个方面：设备定期工作标准上列出的常规检修项目；点检员在现场跟踪发现的需要处理的项目；生产上或安全上及其他方面提出的设备管理上存在的缺陷；上次设备检修遗留的设备隐患及技术