钢铁企业设备点检定修管理探究

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1、钢铁企业设备点检定修管理探究摘要：冶金设备的运行环境恶劣，运转负荷较重，现场设备的运行情况又是千变万化。设备是生产力的重要组成部分，设备事故是对生产力的破坏，一旦发生设备事故，将破坏生产的正常进行，甚至造成设备损坏、人身伤亡，给公司造成重大损失。因此，专业点检员必须凭籍自己所具有知识、技术、经验以及逻辑思维，在生产现场发现设备所存在的问题和切实解决这些问题。关键词：钢铁设备点检设备技术状况信息的主要来源是日常点检、定期检查、状态监测诊断记录等所积累的设备技术状况信息，设备技术状况检查的内容，以设备完好标准为基础，视设备的结构、性能特点而定。钢铁企业应针对实际情况制定分类设备状况检查的内容。制定

2、相应的定期维修制度。1设备点检制度的变迁1.1最早是操作维修合一。当时设备简单、操作简单、操作工兼做设备维修。1.2随生产规模的扩大与维修的分离，有些操作工专职设备维修，出现维修工，又因为设备维修量少，机电维修并不分开。1.37机械与电气的专业分离。随生产规模的扩大，及交流拖动连续控制的大量出现，出现了专职机械点检。1.4计算机在工矿企业的应用，自动化控制领域进一步扩大，出现专职计算机控制的计算机专业。1.5机械的液压传动和气动开始部分替代电气传动，机电一体化设备开始涌现。机械设备的在线监控得以实施应用。2机械设备点检的工作程序2.1机械设备故障现象的搜集机械设备在运行中都会产生一定的声响、温

3、度、和振动。这也是机械设备在运行时的一种特征表现。通过专业检测，可发现声音的高低、音色的变化、温度的升高和振动的强弱等。将收集到的信息数据与判断标准进行比较，就基本可以判断机械设备的劣化状况。对重要的高精度复杂的设备，在此基础上使用仪器仪表进行进一步定量检测和数据分析，准确掌握劣化趋势，在事故发生前得到恰当的修理。7结构相对简单的机械设备的监测可以靠眼看、手摸、耳听、鼻嗅等人体感官的感觉，还可采用听音棒、检查锤、温度计等一些简单的辅助器具。任何一种检测方法，都是根据采集到的声响、温度或不规则的振动以机械设备正常运行时的声音、温度和振动进行比较来判断设备劣化的状况。所以，平时在设备正常运行时，熟

4、悉和掌握机械设备的运动状态和特征，这对鉴别设备是否正常，判断劣化程度有着非常重要的意义。点检员搜集故障现象的做法如下：①操作工提供故障现象的情报。这是来自现场第一手资料。点检员应详细询问故障发生时设备的状态，发生时间、故障的具体表现等都要详细了解清楚。②检查设备的环境是否有异常情况。这对寻找故障点有一定的参考作用。如：环境的温度、湿度、振动、灰尘、腐蚀等的情况。③检查故障的性质，这主要是指故障是间歇发生的还是永久性的。④检查是否有故障指示。由于仪表系统在设计时就考虑故障指示，因此要弄清楚有哪些故障指示，使寻找故障点更有针对性。2.2机械设备故障点的寻找寻找设备故障发生的部位是技术、经验及逻辑思

5、维结合的技能。通常的方法有两种，一种是对发生故障的系统逐级进行检查，另一种是根据故障现象和故障显示进行重点、有针对性的检查。后一种方法更有效、速度更快。但不论哪种检查方法，都要清楚了解系统的构成，以及容易发生故障的部位。同时还要熟练运用一些常用的检测仪器。另外，在检查故障部位时，要注意一定的原则和使故障重现的方法。2.3故障的排除在找出故障部位后，要迅速加以排除。7在生产恢复后，对所采取的措施要认真做好记录，并告知岗位操作工，在生产记录上要有所反映，同时应立即着手研究排除故障的永久措施，以便在生产期间或定（年）修时彻底排除故。3由责任部门建立设备档案建立设备档案，包括：设备技术文件、合同、操作

6、使用说明书、附件单等。对新购的设备统一分类、编号，列入《设备台帐》。设备编号方法:设备编号=设备安装地点编号+流水号对已建立设备档案的设备，在设备上贴上标签或钉上固定资产牌。根据设备的操作复杂程度及安全性决定是否制订《设备操作保养规程》，包括操作步骤、保养项目、保养频度等。根据设备技术要求状况，制定设备备件消耗定额及库存计划；制定设备维护保养年度计划，分级保养项目内容及要求。4日常使用、一级保养4.1设备操作员按《设备操作保养规程》逐项进行开机、操作、检查，并在《设备日常点检表》做好点检记录，及填写设备运行时间。4.2每班下班前，设备操作人员必需对所操作设备或生产线工位段，进行现场5S，对设备

7、进行清扫、整理，并对发现问题进行申报。4.3设备生产需交接的班组，填写《生产设备交接班表》。4.47由设备维修员组织，按设备维修保养计划，设备操作员进行设备一级维护保养，填写《设备维护保养记录表》，设备管理员对保养情况验收。5设备故障维修5.1设备出现异常情况，操作者应立即停机，通知设备维修人员处理，并报告班组长。设备维修完成后，由申报人及班组长进行验收，合格后由维修人员将维修情况记录于《设备维修