生管与物控培训课件

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1、生產計劃與物料控制實務productmaterialcontrol2010-9-24課程主要內容第一部分：PMC常見問題分析第二部分：生產計劃與控制第三部分：生產線平衡技巧與改善第四部分：物料計劃與控制第五部分：安全庫存的建立與控制第一部分PMC常見的問題分析PMC常見的問題分析1積壓的成品庫存是怎么產生的？PMC常見的問題分析2為什么生產經常補尾料？PMC常見的問題分析3為什么生產線經常換線？PMC常見的問題分析4為什么有些工序頻繁加班？PMC常見的問題分析5呆料和廢料是怎么產生的？PMC常見的問題分析6為什么安全庫存不安全？第二部

2、分生產計劃與控制制定生產計劃的依據客戶性質物料情況各工序產能生產計劃的核心投多少？什么時間上線時間如何安排訂單排序決定產能的步驟？決定產能：假定所有機器每週工作7天，每天工作3小時，每班8小時且沒有任何停機時間，這是生產設備在完全發揮最理想的狀態下的最高生產潛力。毛產能是個理想值，牠是個理想或可以說是個標準參考值，作為以後計算實際產能的基準.決定1週產能部門可用機器數人員編制總人數可用天數每天班數每班時數毛產能標準直接工時車床101107381680銑床8187381344磨床121127382016裝配2367381008決定計劃產

3、能此計算基於每周的工作天數，每臺機器排定的班數和每班的工作時數。這是算完毛產能的進一步修正，但仍不足以代表有效產出的實際產能。決定1周計劃產能部門可用機器數人員編制總人數可用天數每天班數每班時數毛產能標準直接工時車床1011052101000銑床8185210800磨床1211252101200裝配2365210600決定有效產能有效產能是以計劃產能為基準，減去因停機和良率所造成標準工時損失。良率損失，包括可避免和不可避免的報廢品的直接工時。決定1周有效產能部門計劃標準工時工作時間目標百分比良率百分比有效產能標準產能工時車床10008

4、0％90％720銑床80095％90％608磨床120085％90％918裝配60090％85％459產能分析主要針對哪几方面？產品機型及此機型的製造流程製造中使用的機械設備（設備負荷能力）產品的總標準時間，每個製程的標準時間（人力負荷能力）材料的準備時間生產線及倉庫所需的場地大小（場地負荷能力）機械負荷如何進行分析設備綜合效率OverallEquipmentEffectiveness設備綜合效率＝時間開動率*性能開動率*合格品率（負荷時間－停止時間）理論加工時間*加工數（加工數量－報廢數＝**×100％負荷時間工作時間加工數优先管制

5、為一項优秀的生產管理控制工具，牠以优先率建立工作之优先級优先管制的前提數据作業前置時間訂單規定的時間作業標準工時至發生需要的天數（接到訂單到完成日）优先率＝工作所必需的天數生產進度的控制方法生管員在線控制：下達計劃－－做什么做多少誰來做什么時間做完關鍵要求是什么過程跟進－－訂單工序生產數量，質量問題反饋與跟蹤－－－什么問題解決方法驗證生產日報表的統計與反饋生產進度的控制方法生產現場看板控制每日作業進度看板、生產日報表、品質異常單等。影響計劃不能正常執行的原因？超額接受訂單，無訂單評審無完善的產能分析銷售計劃生產計劃物料計劃不同步來料延

6、遲或經常質量不良關鍵機器設備保養不當，經常發生故障生產過程不穩定，頻繁出現返工或返修生產進度不能與生產計劃同步緊急訂單或臨時取消訂單造成生產計劃變更頻繁實際生產能力未達到預定的標準生產力如何解決欠料對生產計劃的影響？數量較少的供應商距离較近的供應商與供應商保持長期關係保持適當的安全存量找出主要欠料廠商並採取適當措施如何解決品質不良對貨期的影響品質控制中差不多心理實際上就是一種懶於做好的心理，差不多會越差越多，結果導致差很多檢驗衹是一種手段，並沒有達到提高品質的功能，重要的是應用檢驗信息進行品質改善活動，才能提升品質確實做好新產品工藝技

7、朮鑒定，嚴格執行首件檢驗嚴把來料品質控制關如何解決設計工程變更對貨期的影響？新開發產品試產及打樣中研發與生技充分驗證開發與工藝成熟度，并發現工裝模治夾具機械問題點並改善業務必須仔細確認客戶標準，避免客戶頻繁修改標準，明確客戶對新產品的需求，減少因客戶需引起的工程變更新產品開發中導入DFMEA失效模式及影響分析如何解決生產進度落後對貨期的影響？短期措施：增加瓶頸工序的人力與設備外發加工或協調客戶延遲交貨控制緊急訂單長期措施：流程分析與改善（ECRS原則：刪除、合並、調整、簡化）動作分析與改善，刪除員工動作上的浪費柔性生產，快速換模換線練

8、習某加工中心有2臺設備，每天一班，每班8小時，5月份工作天數23天，設備開動率為90％，該加工中心的設備能力為多少？第三部分生產平衡技巧與改善生產平衡技巧與改善重點：關注瓶頸工序的工序改善合并相關工作昨業時間少的工序分解