运用qc提高预制空心板梁外观质量

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1、运用QC提高预制空心板梁外观质量栖霞公路局试验QC小组二0一一年九月一日运用QC提高预制空心板梁外观质量目录一、小组简介二、选题理由三、设定目标四、制定措施五、原因分析六、要因确认七、制定对策八、效果检查九、遗留问题十、今后打算一、小组简介本QC小组组建于2011年5月20日组建，2011年5月20日课题注册登记，攻关主题为提高预制空心板梁外观质量。2011年5月24日-2011年7月20日为小组活动时间，小组共有7人组成，平均接受TQC教育时间72学时，见小组成员简介表（表-1）表-1小组成员组成表姓名性别年龄文化程度职称职务受TQC教育时间徐建新男48本科高级工程师顾问72宋胤

2、府男32本科工程师工程科长72赵杰男33本科工程师总工72杨学正男31本科工程师试验室主任72衣永涛男32大专助理工程师试验室副主任72杜进伟男28中专助理工程师试验员72徐宁男24大专助理工程师技术员72二、选题理由1、我单位桥梁施工多年来一直高标准、严要求，但要保证每个桥梁工程都能达到“精品工程”，确保工程质量的内实外观，混凝土的外观质量显得尤为重要。2、生产初期，梁体表面气泡，水纹较多，主要出现在腹板下端，下翼缘与腹板相接触处、马蹄截面部位；顶面受压区的砼出现裂纹；模板接头出现错台；边板翼板边缘顺直度较差；外形不整洁美观，严重影响了板梁的外观质量。三、设定目标1、分项工程合格

3、率100%，优良率95%以上；2、确保“精品工程”；3、确保工程列为“确保部优、争创国优”的目标。四、制定措施1、施工前对现场作业人员进行安全、质量、环保教育和技术交底，确定施工方案。2、加强现场施工组织和管理，加强过程控制。3、每一道工序严格按照质量标准、施工规范执行。4、加强工序自检、互检、交接检及报检、报验。5、建立健全质量保证体系。五、原因分析我们严格按照“精品工程”高标准要求，但由于我们的施工经验不足，为使板梁预制达到预期效果，我们到大型预应力构件预制厂参观学习，同时又查阅了大量的桥梁施工资料，就如何保证板梁外观质量进行讨论，最后决定采取以下预防措施：1、采用分片拼装式钢

4、模板。2、钢模采用厚度不小于5mm的钢板、坚固耐用、不变形、能多次周转使用。3、板梁钢筋骨架采用现场绑扎成型的工艺。4、砼采用插入式振捣器振捣，确保砼振捣密实。5、做好砼的养生工作，根据气温和砼强度增长情况确定拆模时间。（一）第一次PDCA循环（2011年5月26日-2011年6月15日）从2011年5月26日生产第一片空心板梁，就采取边施工边检查、及时发现问题及时解决的方法进行施工，空心板梁生产出现的主要问题是砼表面气泡、水纹较多，6月8日，我们小组对空心板梁的外观质量进行了检查，检查项目120点，合格率80%，详见表-2，表-3。表-2板梁外观质量检查项目汇总表序号检查项目检查

5、点合格点不合格点1梁体表面气泡、水纹3018不合格点2板面受压区砼裂纹3024123模板接缝错台302664翼板边缘顺直度30284梁体表面气泡、水纹120962合计1824合格率96/120*100%=80%表-3不合格点频数频率统计表序号检查项目频数（点）频率（%）累计频率（%）1梁体表面气泡、水纹1250502板面受压区砼裂纹625753模板接缝错台416.791.74翼板边缘顺直度28.3100合计242424根据检查结果绘制排列图，见图1-1图1-1空心板梁外观质量缺陷排列图从排列图中我们可以看出，影响空心板梁外观质量的主要问题是梁体表面气泡、水纹较多，对此问题我们进行了

6、因果分析（见图1-2）设备材料人石子含泥量含水量偏大水泥物理指标达不到要求运输车辆太慢气泡、水纹较多外加剂掺量控制不严砼灌注工艺不符合要求砼拌合时间短和易性不好质量重视不够缺乏施工经验民工技术素质差振捣器设置不合理振捣方法不规范拆模时间过早拌和站距梁厂较远砼坍落度变化较大雨天较多，便道难走砼运输及浇筑时间长施工配合比选定不合理环境方法图1-2空心板梁外观质量气泡水纹较多因果分析图根据图1-2空心板梁外观质量气泡水纹较多因果分析图中找出了可能导致外观质量缺陷的原因，在进行因果分析的基础上，我们又进一步进行了全面的分析，并确定如下主要原因：1.重进度、轻质量，对外观质量不够重视；1.施

7、工经验不足；2.民工技术素质差；3.水泥自身的物理性能指标较差；4.含砂率控制不严格；5.外加剂掺入量过少、控制不严；6.石子含泥量、石粉量偏大；7.施工配合比选定不合理；8.砼拌制时间短，用水量控制不严，造成塌落度不符合要求；9.雨天较多，便道难走，砼运输及浇筑时间长；10.砼振捣方法不规范，造成局部过振；11.拆模时间过早，砼未达到一定强度就开始拆模。分析完原因后，我们小组开始制定相应的控制预防措施，并责任到人，在规定的时间内必须完成，见表-4表-4影响因素对策结