浅议油气管道防腐技术现状与发展趋势

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1、浅议油气管道防腐技术现状与发展趋势【摘要】随着经济的快速发展，油气管道的建设已逐渐成为新时代的主要热点问题，管道防腐工作是管道建设中一道极其重要的工序，管道防腐技术的好坏直接关系到整个工程的质量。本文就油气管道的建设过程中如何提高管道防腐技术的进行了有关的阐述。【关键词】油气管道防腐方法措施作用我国的油气集输管道已初见规模。但管道中出现的一些有腐蚀性的杂质，会给油气管道的内壁造成很大的腐蚀，致使很多管道不到一两年就被腐蚀的非常的严重。油气管道的严重腐蚀会造成一些事故的发生，严重的还会造成国家财产的损失和人员的伤亡。目前油气管道的腐蚀主要存在是管道内壁的腐

2、蚀。防止管道内腐蚀主要方法是在在管道内壁进行涂层和管道衬塑。管道内涂层是目前最主要的防腐手段，这种方法的优点较多，具有涂覆容易，操作简单的特点，并且这种方法的成本较低，同时这种方法还可以降低管道内壁表面粗糙度、降低摩阻、提高管道寿命、减少能耗、节约成本。1发展现状目前管道涂层主要有无机涂层和有机涂层。市场上对涂层的主要研究主要表现在涂料的配方、涂覆、装备和工艺、性能检测和评价等方面。所谓•无机涂层主要由陶瓷粉、环氧树脂、溶剂和固化剂组成。无机涂料具有很多优点主要是无机涂料比较耐磨，不易脱落具有较长的使用寿命，但同时无机涂料也有一定的缺点，无机涂料价格较高

3、，耗费的资金较大，从长远的角度来考虑还是一种较好的方法。近几年来搪瓷技术广泛的应用在管道防腐方面，使得防腐技术有了很大的提高。内壁瓷面在光滑的情况下，摩擦系数就会减少,就会增加管道的输送能力，节约成本提高了效率，但这种方法的消耗的资金较大，技术要求较高，工艺比较复杂。经过长时间的研究，研究人员将其与热喷涂技术结合，采用热熔敷制备搪瓷涂层，简化了工艺，降低了成本，但搪瓷内涂层工艺仍不完善，成本较高是一大难题.无机涂层具有良好的耐蚀性，耐冷、耐热、耐老化性能好，使用寿命长，但是往往工艺复杂，价格贵，无法大范围推广使用，简化工艺降低成本是一大难题.单纯的无机材

4、料往往难以涂敷，无机涂层一方面要简化工艺；另一方面也向着有机与无机复合方面发展.2有机涂层涂料是管道内涂层的物质基础。在60年代到70年代,涂料工业发生巨大的变革，研制了许多新型涂料•这种新型的涂料具有良好的附着力和防腐性，同时这种涂料的使用寿命较强。目前适用于管道内涂层的材料品种主要有环氧酚醛树脂及改体、粉末环氧树脂、聚氨酯、聚酰胺和煤焦油环氧树脂等•有机涂料的发展日新月异，高性能涂料不断被开发.长输管道使用内涂层除了防腐和减阻的作用以外，防腐涂料还要具备良好的附着力和一定的机械强度。另一方面还应继续向无毒、无污染、省能源、经济高效的方向发展。同时又要

5、配合石油工业提出的新要求，由单一功能向多功能发展；由低档次、短时效向高档次、长时效发展。为满足西气东输天然气管道防腐减阻性能的需要，中国石油集团工程技术研究院研制了一种双组分常温固化涂料具有良好的附着力、耐磨性和耐化学腐蚀性，涂层表面平滑，有良好的减阻作用，在西气东输的管线上使用了该涂料，各项技术指标均达到检验要求。3发展趋势油气管道的建设已逐渐成为新时代的主要热点问题，管道防腐工作是管道建设中一道极其重要的工序，管道防腐技术的好坏直接关系到整个工程的质量。关于内涂层对涂料的要求也会越来越高.防腐涂料除了要具备良好的耐腐蚀性和粘结性外，还要保证无毒、无污

6、染、经济高效。目前随着我国石油经济的快速发展，单一的无机材料或有机涂料已不能满足时代的需要，可以在有机涂料里添加纳米材料或将有机材料与无机材料结合开发新型的髙性能涂料.内涂层技术在一定方面可以采用多种技术相结合的形式，提高防腐水平。阴极保护技术有固化速率快、挥发有机溶剂少、易于工业化等优点在管道涂层中已被广泛的应用。管道内涂层技术可给油气输送管道带来很多的好处。但是由于管道内涂层补口问题一直是我国内涂层防腐施工未能很好解决的问题，限制了内涂层管道的使用•随着内涂层补口技术的发展，内涂层施工技术水平的提高和油气行业对于内涂层作用的重视，管道内涂层技术将会有

7、很好的发展。参考文献[1]王功礼•油气管道技术现状与发展趋势石油规划设计，2004,(7)[2]张艺近年油气管道防腐技术的应用化学工程与装备，2009,(4)作者简介董奇武，男，(197&11.2-),工作单位：中原石油勘探局工程建设总公司，学历本科，主要研究方向是油气管线施工技术及油田地面建设。