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时间:2019-03-04
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1、稠油低温脱水配套技术管理措施探析摘要:稠油低温脱水管理,通过精细正常运行调节、突发应急处理和精细“三级”监控等措施,实现进站原油的低温高效脱水,提高联合站油水处理质量。通过配套技术管理措施的探讨,形成了较好规范的稠油低温脱水技术管理模式。关键词:稠油;低温脱水管理;提高;油水效果1引言胜利油田孤岛采油厂孤五联合站担负着采油厂孤四区、垦利区、边远井部分原油的处理和垦西联的原油转输任务,日处理原油3600to由于南区、西区稠油的开发,进站原油粘度高、脱水难度大,需要换热器和加热炉同时运行,才能保证稠油脱水温度,年消耗燃油2
2、000to为实现油水的精细高效处理,既保证油水外输指标不超,又达到节能降耗的效果,孤五联实施了稠油低温脱水管理,提高了油水处理质量,确保了安全高效运行。2稠油低温脱水管理的主要做法稠油低温脱水管理就是通过精细生产参数调整、控制,使进站稠油在停运加热炉的情况下,只靠换热器升温,实现低温原油脱水,保证油水指标不超,提升联合站的运行效益。包括正常运行、应急处理和脱水保障三个方面。2.1精细正常运行调节管理,实现低温脱水(1)量化节点参数,明确调控标准。根据进站稠油特点及脱水工艺流程,将原油脱水分为16个环节,将各环节的监控点
3、划分至岗位,每环节的节点参数通过多次试验确定最佳的运行范围,将各节点运行参数定量化,实行"量化控制”保证节点的精细调控。如在分水器运行中,经过上百次试验、数据分析及对比,绘制了分水器出油含水与药剂投加浓度曲线,使分水器调控与药剂浓度值变化等变得非常精确。通过各节点参数量化,为每个岗位绘制了"岗位经济运行图板”,做到用数字说话,使每名职工都能准确掌握各个节点具体数据,保证了节点的精细调控。(2)精细节点动态优化,生产参数实时调整。通过“动态优化”精细各生产参数调节,实行“四优四控”管理,即优化分水器界面调控、分水效果受控
4、;优化脱水器放水调控、脱水效果受控;优化破乳剂选型、脱水速率受控;优化污水收油运行、老化油受控。通过对这四个关键节点的动态优化,使联合站的每个环节都处于高效运行状态。(3)完善生产预警,生产指标受控。改变以往生产波动时靠经验分析的模式,建立生产预警体系,设立了生产数据预警区间,将定性分析转变为定量分析,根据生产运行数据和变化趋势,及时判断生产波动性质,做出调整方案。2.2精准突发生产控制管理,快速应急调节孤五联来液多区块、性质复杂,且由于各类措施井投产、污水站老化油回收等,使部分性质异常原油进入系统,造成脱水系统紊乱,
5、进而影响到整个系统的正常运转,我们精准控制各类突发问题,快速应急调节处理,确保确保原油脱水正常进行。对于掺混原油易造成脱水系统紊乱的故障,采用单独进罐沉降、分水处理,并动态监控含水变化,原油达到合格指标外输;对来液量突增,造成分水器等设备处理效果下降,油水分离效果差的现象,采取投运备用分水器,保证分水器分离效果,减轻后续沉降罐等设备的处理负荷,增加油水沉降时间,实现油水沉降分离,配合药量的定量投加,提高原油分水效果;对措施井来液使油品性质发生变化,影响脱水电场时,将电脱水器回水单独进入备用罐,加药,增加沉降时间,并通过
6、多次的底部放水及长时间沉降,使原油含水达到要求后进入原油外输流程外输,保证了生产的平稳运行。2.3精细“三级监控点”保障措施,监控脱水效果(1)精细井排来液监控,掌握油水分离主动权。每周对井排来液进行化验分析,检测原油脱水速度、脱水率情况,进站油品性质发生变化时及时发现,采取相应措施。2012年3月进站原油粘度由790mPa-s上升到1250mPa•s,净化油含水上升到8%。及时对分水器、脱水器破乳剂重新进行现场试验、加药量配比调整,使净化油含水降低到1.5%o(2)精细净化油含水监控,确保稠油脱水效果稳定。日常情况下
7、每2个小时对净化油进行取样化验,根据化验结果分析电脱水、加药效果,一旦发现净化油含水偏高,采取相应的调控措施,降低净化油含水。同时在净化油含水超过10%的情况下,增加对漂油罐溢流样的监控。(3)精细外输油含水监控,提高稠油外输质量。通过把好资料录取关、参数调节关、对症分析关,及时将含水变化信息反馈给核心岗位,以优化整个处理工艺的运行方案。同时要求每班检测外输油罐底水,规定底水严格控制在0.5-0.8m,漂油罐底水严格控制在1-2.5m,外输油含水超过1.2%加密取样,超过2%停输,倒罐放水。3稠油低温脱水技术管理取得的
8、主要效果(1)实现了原油脱水指标的有效控制。稠油低温脱水管理的实施,优化了原油沉降、分离、脱水各环节的调节控制,使联合站的每个环节都处于高效运行状态,缩短生产异常时的滞后处理时间,实现了经济技术指标的精细高效处理和控制,确保了原油处理的髙品质。实现了联合站稠油低温脱水,1-9月原油外输含水为1.13%,集输综合能耗3.63kg标煤
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