铁心冲片冲裁模的设计 毕业论文

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1、摘要本次设计的题目是“铁心冲片冲裁模的设计”。其中包含了冲孔、落料等工序。由于铁心冲片的形状比较特殊，为了提高材料的利用率，以节约材料，所以排样设计就显得尤为重要。另外考虑到冲裁制件的质量和模具使用寿命，凸模、凹模的设计和凸模的固定方式确定也致关重要。除此之外，凹模板、模架和模柄的选用，导向方式与定距方式的确定，螺钉与销钉的设置也不可忽视。上述内容是模具设计必不可少的，要做好这些工作需要长期的经验积累和必备创新能力。关键词：铁心冲片：利用率；质量；寿命第29页绪论冲压加工在汽车、电子、电器、仪表、航空和航天产品及日用品生产中得到了广泛的应用

2、。20多年来，我国工业发展迅速，产品更新换代很快。因此，许多工业部门对冲压技术人员的需求在逐年增加，全国高等专科学校模具专业的招生人数也在逐年增加。尽管我国的模具制造行业这些年来发展较快，模具的设计和制造水平也越来越高，但和国外发达国家相比，仍存在着很大的差距。冲压模具是冲压生产的主要装备，此设计是否合理，对冲压件的表面质量、尺寸精度、生产率以及经济效益影响很大。因此，研究冲压模具的设计，提高冲压模具的各项技术指标，对冲压模具和冲压技术发展是十分重要的。本说明书主要是针对铁芯冲片的设计，本次设计采用了冲孔落料级进模，而且针对了非标准零件的设

3、计。其中，主要讲述了冲压件的工艺分析、冲压工艺方案的确定；及对冲压件进行冲压力及压力中心的计算、初选冲压设备以及工作部分尺寸的计算；和对冲裁模零部件的选择及设计。本说明书在编写过程中参考了大量的文献资料与实例分析，根据所学知识贯穿案例分析，设计出了此设计。在设计过程中，同时也更好的掌握了许多重点和难点，使自己在这一专业上得到了职业意义的熏陶和锻炼。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　限于本人的能力与水平，书中难免存有欠妥之处，恳请各位读者给予批评指正第29页第1章　工艺分析制件如图1-1所示图1-1　铁心冲片该制件形状简单，尺

4、寸较小，材料较薄，大批量生产，在进行冲压工艺设计和模具设计时，应特别注意以下几点：1、制件上有窄长的悬臂和凹槽，在设计模具时应加以注意。2、制件较薄，从安全考虑，要采取适当的取件方式。3、冲裁间隙的确定，应符合制件的要求。4、各工序凸、凹模动作行程的确定应保证各工序动作稳妥、连贯。5、大批量生产，应重视模具材料和结构的选择，保证一定的模具寿命。第29页第2章　工艺方案的分析和确定根据制件工艺性分析，其基本工序有落料、冲孔两种。按其先后顺序组合，可得如下三种方案：①　冲孔—落料，单工序冲压。②　冲孔—落料，复合冲压。③　冲孔—落料，级进冲压

5、。方案一：属于单工序冲压。由于制件大批量生产，这种方案适应制件质量要求不高、批量较小的生产，而且生产率较低，操作也不安全，故不采用。方案二：属于复合冲压。由于制件结构尺寸较小，壁厚较小，复合模装配较困难强度也会受到影响，寿命不高；又因冲孔在前，落料在后，以凸模插入材料和凹模内进行落料，必然受到材料的切向流动压力，有可能使凸模上窄长的悬臂和凹槽纵向变形，因此采用复合冲压，除解决了操作安全性和生产率等问题外，又有新的难题，因此使用价值不高，也不宜采用。方案三：属于级进冲压。它适应大批量生产的小型冲压件，它比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数

6、量。工件精度高，便于操作和实现生产自动化。因此它既解决了方案一、二的问题，又不存在方案二的难点，故此方案最为合适。第29页第3章　模具结构形式的确定3.1　导向方式采用模架进行导向，不仅能保证上、下模的导向精度，而且能提高模具的刚性、延长模具的使用寿命、使冲裁件的质量比较稳定、使模具的安装调整比较容易。因此在中小型冲模上广泛采用模架作为上、下模的导向装置。3.2　模架采用对角导柱模架，导柱分布在矩形凹模的对角线上，既可以横向送料，又可以纵向送料。由于导柱间误差方向与送料方向侧斜，导向精度高于中间导柱模架和后侧导柱模架。适应各种冲裁模使用，特

7、别适应级进冲模使用。为避免上、下模的方向装错，两导柱直径制成一大一小。3.3　条料定位方式在固定卸料式冲模和级进冲裁模中，条料的横向定位使用导料板，而不使用导料销。导料板比导料销耐用，安装调整也方便。条料的纵向定位使用侧刃与侧刃挡块，在级进冲裁模中和含有各种成形工序的多工位级进模中，都广泛采用侧刃定距。单侧刃定距，在工位数较多时，料尾将有数个工件无法准确落料。采用双侧刃定距便可避免上述问题。当入端侧刃失去定位作用后，出端侧刃仍能起定位作用。因制件材料较薄，又有三个工位进行级进冲裁，因此优先考虑对角双侧刃，它使条料宽度更精确，减少定距误差。由

8、于导料板通常用软钢板制造，定位面长时间多次受条料撞击将严重磨损。当定位面磨偏斜时，不仅影响定位精度，而且会造成送料困难。为了避免产生这种现象，可在导料板台阶处镶嵌一淬硬的挡料块，