机械制造课程设计说明书——模板

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1、热能与动力机械制造工艺学课程设计说明书题目名称：拨叉2加工工艺及夹具设计班级：姓名:学号：指导教师：评定成绩：2012年07月15日第一章：零件分析1-1零件的作用L2零件的工艺分析1・3尺寸和粗糙度的要求1.4位置公差要求第二章：毛坯的设计2.1选择毛坯2.2确定机加工余量、毛坯尺寸和公差2.3确定机械加工加工余量2.4确定毛坯2.5确定毛坯尺寸公差2.6设计毛坯图第三章：选择加工方法，拟定工艺路线3.1基面的选择3.2粗基准的选择3.3精基准的选择3.4制定机械加工工艺路线第四章:加工设备及道具

2、、夹具、量具的选择・・・14第五章:确定切削用量16第六章:基木时间的确定182226第七章：夹具设计第八章：总结第一章：零件分析1.1零件的作用题目所给定的零件是拨叉，如下图所示。它位于传动轴的端部，主要作用是换挡。使变速器获得换档的动力。2零件的工艺分析由零件图可知，该零件的材料为35#钢，锻造成型，由零件的尺寸公差选择模锻加工成型，保证不加工表面达到要求的尺寸公差。该零件需要加工的表面可大致分为以下几类：(1)①19的孔。(2)M10*l-6H的螺纹(3)以M10*l-6II的螺纹孔为基准的1

3、6mm槽(4)以619孔的轴心线为基准的凸台两平面。(5)以①19孔的轴心线为基准的两叉口侧面。(6)①82的圆弧面其中①19的孔和16mm的槽以及叉口的上下端面和叉口的中间两侧面为主耍的配合面，加工的精度及粗糙度的耍求较高，应作为加工的重点「3尺寸和粗糙度的要求①19的孔的上偏差为+0.045,下偏差为0,配合公差为F8,属于间隙配合，孔的内表面的粗糙度为1,要求较高，鉴于孔径为19,可先釆用①18.5的麻花钻钻孔,较孔至规定尺寸。加工M10*l-6H的螺纹孔，先采用①8.4的麻花钻钻孔，再采用①

4、10的丝锥攻丝完成。以M10*l-6H的螺纹孔为基准铳16mm的槽及倒角，表面粗糙度为2。①19的孔的上下两平面距离孔中心线的尺寸分别为12mm和18伽】，上表面的粗糙度为2,直接采用立铳刀铳削加工可达到要求。以M10的孔的轴心线为基准的尺寸为lOinin的两侧面的表面粗糙度为2,可用端面立铳刀进行加工保证尺寸耍求。以①19的孔的轴心线为基准的叉口的上下端面的尺寸至槽轴线的距离分别为63.7111111和71.7111111其表面粗糙度为5,可用端面立铳刀进行加工保证尺寸要求。1.4位置公差要求由零

5、件图可知，该零件主要要求保证①19的孔和叉口的上下端面Z间的垂直度要求，以①19的孔作为加工叉口上下端面的定位基准便可以保证其垂直度的要求。要求保证16mm的槽的两端面对于M10*l-6H的螺纹孔的中心线的对称度要求为0.3,以M10*l-6H的螺纹孔作为加工槽两端面的定位基准便可以保证其对称度的要求。第二章：毛坯的设计2.1选择毛坯该零件的材料为35#钢，考虑到零件在工作时要求有较高的强度和抗扭性，非加工面的尺寸精度耍求较高，以及批量为大批量生产，所以采用模锻毛坯成型。2.2确定机加工余量、毛坯尺

6、寸和公差（1）确定最大轮廓尺寸根据零件图计算零件的最大轮廓尺寸为：长156111111,宽98111111,高100mm（2）选择锻件公差等级查手册模锻成型，零件材料按中碳钢，得锻件公差等级为8〜12级取为10级。（3）求锻件尺寸公差公差带相对于基本尺寸对称分布。（4）求机械加工余量等级查手册得按模锻成型的方法，锻件材料为35#钢的机械加工余量等级E-G级选择F级。2.3确定机械加工加工余量根据锻件质量、零件表面粗糙度、形状复杂程度，取锻件加工表面的单边余量为4nmi,孔的加工余量按相关表查找选取。

7、2.4确定毛坯上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度Ra^l,RaVl的表面，余量要适当加大。分析木零件，加工表面RaMl,因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查的余量即可。（由于有的表面只需粗加工，这时可取所查数据的小值）生产类型为大批量生产，可采用模锻毛坯。2.5确定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根据锻件质量、材质系数、形状复杂系数查手册得，本零件毛坯尺寸允许偏差为0.l-o.2mm,表面粗糙度为Ral2.5-252.6设计毛坯图用查表法确定锻件各表面的加工总余量加工表面基本尺寸锻件尺寸公

8、差机械加工余量（单侧）锻件尺寸C19上端面100.16316C19下端面180.16220叉口上端面63.70.2261.5叉口下端面71.70.2272.7卜•图为零件毛坯图:第三章选择加工方法，拟定工艺路线2.1基面的选择基面选择是工艺规程设计中的垂要设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，牛产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者,还会造成零件大批报废，使生产无法进行。2.2粗基准的选择粗基准的选择影响影响各加工面的余量分配及不需加工