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1、机械制造课程设计说明书题目：CA6140车床法兰盘的机械加工工艺规程及夹具设计学院：姓名:班级：指导教师：机械制造工艺学课程设计任务书一，设计题目：CA6140车床法兰盘的机械加工工艺规程及夹具设计二，内容（1）零件图一张（2）毛坯图一张（3）机械加工工艺卡片一套（4）夹具装配图一张（5）课程设计说明书一份三，进度安排（1）熟悉零件，画零件图0.5天（2）绘制毛坯图1天（3）制定机械加工工艺规程1天（4）过程卡1天（5）工序卡1天（5）绘制夹具图2天（6）编写说明书2天班级：姓名：指导教师：2013年1月4日序言机械制造课程设计是我们在学习机械制造技术基础后进行的课程设计，这次设计
2、对我们之前所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,同时也锻炼了我们团队协作的能力，因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。这次设计的是法兰盘CA6140，它位于车床丝杆的末端，只要作用是标明刻度，实现纵向进给，首先我们要熟悉零件，了解法兰盘的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量，然后根据定位基准先确定粗基准，后确定精基准，最后拟定法兰盘的工艺线路图，确定该工件的夹紧方案，画出夹具图。目录序言1法兰盘的分析1.1零件的作用1.2零件的工艺分析2工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式2.2粗基准的选择2.3精基准的
3、选择2.4制定工艺路线3加工余量，工序尺寸及公差的确定3.1机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定3.2确定切削用量和基本工时4夹具设计4.1问题的提出4.2夹具设计参考文献1.零件的分析1.1零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘，法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。1.2零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20为中心,包括:两个Φmm的端面,尺寸为Φmm的圆柱面,两个Φ90mm的端面及上面的4个Φ9mm的透孔.Φmm的外圆柱面及上面的Φ6mm的销孔,Φ90mm端面上距离中心线分别为34mm和24mm的两个平面.这组加工表面是以Φ
4、20mm为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.2.工艺规程的设计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。2.2粗基准的选择粗基准的选择。对于法兰盘零件而言可归为轴类零件，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相互位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取的加工外轮廓表面作
5、为粗基准，利用三爪卡盘限制5个自由度，再通过尾座限制最后1个自由度，达到完全定位，然后进行车削2.3精基准的选择精基准的选择。精基准就是以加工过的表面进行定位的基准。选择精基准的时候主要虑保证加工精度并且使工件装夹得方便、准确、可靠。因此要遵循以下几个原则：基准重合的原则；基准不变的原则；互为基准，反复加工的原则；自为基准的原则；应能使工件夹方便稳定可靠，夹具简单。考虑以上原则和零件的尺寸和加工要求,我选用底面为精基准，以并采用一面两孔的形式定位，限制6个自由度为完全定位。2.4制定工艺路线制定工艺路线得出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，
6、在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。于是制定了一下加工路线：工序1粗车Φ100端面及外圆柱面，粗车B面，粗车Φ90的端面及外圆柱面，粗车Φ45端面及外圆柱面工序2钻、扩、粗铰Φ20的孔工序3半精车Φ100的端面及外圆柱面，半精车B面，半精车Φ90的外圆柱面及端面，半精车Φ45的端面及外圆柱面，车Φ100的倒角，车Φ45两端过渡圆弧，车Φ20孔的左端倒角，车Φ20内孔的右端倒角,车3*2退刀槽工序4精车Φ100的端面及外圆，精车B面,精车Φ45的外圆，精车Φ90的端面工序5粗
7、铣距中心线34mm的平面,粗铣距中心距24mm的平面工序6铣Φ90mm圆柱面上的两个平面工序7钻4—Φ9透孔工序8钻Φ4孔，再钻Φ6孔工序9精绞Φ20的孔工序10磨B面,磨Φ90mm外圆柱面上距离轴线24mm的平面工序11划线刻字工序12镀铬工序13检查3.机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定“法兰盘”零件材料为HT200，硬度200HBS，毛坯重量约为2.8KG，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺
