机械制造课程设计说明书

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1、目录一、课程设计总体要求11.设计目的12.课程设计的要求2二、零件分析21.零件图绘制22.零件工艺分析3三、生产类型及批量的确定41.确定生产类型42.确定工艺特征4四、毛坯的确定41、毛坯的选用42、确定加工余量、毛坯尺寸和公差4五、设计零件的机械加工工艺61.工艺路线的拟定61.1定位基准的选择61.2选择加工方法71.2.1平面的加工71.2.2孔的加工71.3工序顺序安排71.4工艺路线方案73．选择机床及工、夹、量、刀具10(1)刀具及夹具的选择10（2）量具的选择10（3）确定工序尺寸

2、及加工余量11六、数控程序编制11七、感想17八、参考文献17十、附录18一、课程设计总体要求1.设计目的通过“机械制造工程学科课程设计”的教学，使学生在加深理解、消化、巩固课堂所学知识的同时，了解传统和现代机械加工手段及其对应的工艺装备，掌握机械制造工艺的编制、机床夹具的三维CAD/CAM、数控编程的基本原理、利用主流CAD软件的设计方法以及零件的制造精度测试方法，锻炼操作数控机床、特种加工机床等先进制造装备的能力，培养学生的工程实践能力，为今后的工作和学习奠定坚实的基础。其目的在于：（1）掌握机器

3、零件机械加工工艺的一般过程，学会机械加工工艺规程的编制思想和方法。（2）通过机械加工专用夹具的设计课题，掌握机床夹具的一般设计方法。（3）学会使用有关标准、手册、图册以及其他技术资料，学会分析和解决设计中的各种问题。（4）综合运用所学课程知识，进一步提高机械设计、分析计算、机械制图、编写工艺技术文件及独立的技术工作能力。（5）熟悉主流三维软件的基本使用方法，强化三维设计能力的训练。（6）熟悉并学会使用CAXA等软件实现计算机辅助工艺的编制。1.课程设计的要求（1）产品零件工程图：1张;（2）产品三维模

4、型：1个;（3）产品毛坯工程图:1张；（4）产品毛坯三维模型：1个；（5）机械加工工序卡片：1套；（6）夹具主要零件工程图：若干张；（7）设计说明书（含数控代码）：1份；二、零件分析1.零件图绘制按照加工经济精度原则设计零件图中各尺寸，所有尺寸按照公差等级为IT8分配公差，查文献1，根据已有基本尺寸和公差等级，查的标准公差数值，尺寸公差分配按照“入体”原则标注，所加工零件二维图如图1所示。图1零件二维图2.零件工艺分析从零件图（图1）上可以看出，标有表面粗糙度的表面有平面，内孔。首先，表面粗糙度要求最

5、高的是Ф65孔内表面，表面粗糙度为Ra1.6um,公差等级达到IT7级，且要求空内表面与孔地面垂直度为Ф0.01,所以采用钻孔→半精镗→精镗的工艺路线可以保证加工精度的要求；其次，零件两侧面粗糙度要求均为Ra3.2，采用粗铣→半精铣可保证加工精度；最后，剩余各通孔和阶梯孔的粗糙度要求均为Ra12.5，采用钻→扩的工艺路线可保证加工精度的要求。零件的二维图如图2三、生产类型及批量的确定1.确定生产类型根据设计任务书，零件按照成批生产设计，加工零件的年生产纲领N按下式计算(文献2)式中Q------产品的

6、年产量（台/年）；N------每台产品中该零件的数量（件/台）；-----备品率；-----废品率。2.确定工艺特征按照设计要求，该零件的生产类型为成批生产，其工艺特征如表1所示。表1零件成批生产的工艺特征零件生产形式毛坯制造方法及加工机床设备及布置夹具刀具及量具工艺文件余量周期大批量生产部分采用金属模锻造或模锻，毛坯精度和加工余量中等采用部分通用机床及部分高生产率专用机床用专用夹具，部分靠划线和试切法保证加工精度较多采用专用刀具及万能量具，部分采用专用量具及夹具一般有工艺过程卡片，重要工序有工序卡

7、片四、毛坯的确定1、毛坯的选用根据零件的力学性能要求以及其结构形状和外廓尺寸，考虑本校具备的生产条件，毛坯采用铸件，材料为灰铸铁HT150。2、确定加工余量、毛坯尺寸和公差①求最大轮廓尺寸：根据零件图计算轮廓尺寸，长110mm，宽38mm，高15mm，故最大尺寸为110mm。②选取公差等级CT：铸造方法按照金属型铸造、铸造材料为灰铸铁，得公差等级范围为8~10级，取为9级。③求铸件尺寸公差：根据加工表面的基本尺寸和铸件的公差等级CT，可知公差带相对于基本尺寸对称分布。④求机械加工余量等级：按照所选的铸

8、型方法、铸造材料，选择加工余量等级范围为D~F级，取E级。⑤求RMA（要求的机械加工余量）：对所有加工表面取同一个值，由最大尺寸轮廓为110mm、机械加工余量等级E级，得RMA数值为1.1mm。⑥求毛坯的基本尺寸：根据公式A=F+2RMA+CT/2B=F-2RMA-CT/2；R25外圆半径：R=25+2*1.1+1.7/2=28.05R38外圆半径：R=38+2*1.1+1.8/2=41.1厚度为15原型R=15+1.1*2+1.6/2=18毛坯图如图三