邯钢2×90m~2烧结机富矿粉烧结的生产实践

邯钢2×90m~2烧结机富矿粉烧结的生产实践

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1、邯钢2×90m2烧结机富矿粉烧结的生产实践李海波,阎占海,廖海潇,吴昊(河北钢铁集团邯钢炼铁部,河北邯郸056015)摘要:通过对邯钢2×90m2烧结机的原料配比进行调整,增加原料中进口富矿粉比例,对原料结构进行优化,并进行相关工艺验证。结果表明,配加一定量的富矿粉,虽然烧结矿品位略有降低,强度和粒度变化不大,但是明显改善了料层的透气性,降低了铁前生产综合成本,并取得了较好效果。关键字:富矿粉;原料结构;降低成本1前言目前,随着我国钢铁行业利润全面下滑,企业降低成本的压力越来越大。烧结作为钢铁生产工艺流程重要环节之一,降低生产成本责无旁贷。有学者[1,2]就富矿粉烧结做了大量研究,并且

2、首钢、鞍钢、包钢、天铁等[3~6]在这方面取得了很好的效果。为此,邯钢为降低烧结生产成本,深挖内部潜力,通过在含铁原料中增加进口富矿粉和污泥的配比等措施,富矿粉由于其粒度较粗,在烧结生产中既能起到造球核心,又能起到改善料层透气性的作用。为了弄清富矿粉用量对烧结矿工艺以及烧结矿质量的影响,对烧结机混匀料进行优化,提高进口富矿粉的比例,研究了混匀料结构变化对烧结操作、烧结矿成份、烧结矿强度及粒度组成的影响,并对混匀料成本进行分析。22×90m2烧结机生产实践情况2.1原料条件含铁原料包括:邯邢精粉、本地精粉、巴卡粉、澳粉(PB)、纽曼粉、南非矿粉、洪都拉斯粉、扬迪粉、返矿、钢渣和污泥。2.

3、2配矿方案根据生产要求,于2013年5月25日对2×90m2烧结机混匀料结构配比进行调整优化,其配比优化情况见表1。表1混匀料配比优化情况(%)原料邯邢精粉本地精粉巴卡粉澳粉(PB)南非矿粉纽曼粉洪都拉斯扬迪粉返矿钢渣污泥合计优化前43.513248131310.547100优化后3013248132.51510.547100配比调整后的混匀料的基本特点是进口矿粉比例由原来的71%提高到75.5%。2.3混匀料结构变化对烧结操作的影响2.3.1料层透气性·4·混匀料结构变化后,由于富矿粉配比增加、品位降低,以及熔剂配加量较高等因素,混匀料粒级分布发生变化,结果如表2所示。表2混匀料粒级

4、变化原料混匀料粒度分布小于3mm3~5mm5~10mm大于10mm优化前5020.925.63.5优化后53.325.616.74.4由表2可知,由于混匀料中3~5mm粒级增多,使其透气性明显增强,垂直烧结速度加快,烧结废气温度升高主管负压降低。为此在生产操作当中采取了提高料层厚度、提高燃料配比、平料器压料等方法降低垂直烧结速度,提高烧结时间和烧结温度来保证烧结矿强度,终点温度提高50~70℃。2.3.2熔剂和燃料配比变化情况混匀料结构变化前后溶剂配比变化如图1所示,混匀料结构变化前后燃料配比变化如图2所示。图12×90m2烧结机烧结溶剂配比曲线图22×90m2烧结机烧结燃料配比曲线混

5、匀料变化后,由图1可以看出,熔剂配比明显增加,一段时间内平均增加幅度为1.55%,从理论上讲,有利于提高烧结矿的碱度,适应目前高炉“高碱度烧结矿+低碱度球团矿”的入炉原料配比。同时,提高烧结矿碱度也有利于提高烧结矿的还原性和低温强度,降低还原粉化率,提高烧结矿质量。由图2可看出,燃料配比也略有升高,平均升高幅度为0.26%,烧结温度有所提高。从实际烧结生产操作来看,由于混匀料中3~5mm粒级增多,改善了料层的透气性,故总体的透气性并没有降低。2.3.3返矿量变化情况混匀料结构变化前后冷返矿量变化如图3所示。图32×90m2烧结机冷返矿量变化·4·因冷返矿计量较为准确,由图3可以看出,混

6、匀料结构变化后,冷返矿量呈现一定的波动性,但整体平均冷返矿量略有升高,升高幅度平均为2.72%,对生产影响不大。由于混匀料结构变化后,27号、29号两日冷返矿量相对于混匀料结构调整前持平甚至略有降低,故对于烧结料结构的配比有待进一步优化,同时还应加强生产操作稳定性和原料管理。2.4混匀料结构变化对烧结矿成份的影响混匀料结构变化对烧结矿成份变化情况见表3。从表3来看,混匀料结构调整后品位(TFe)略有降低,降低幅度为0.47%,SiO2升高0.15%,CaO相应提高0.23%,MgO升高0.07%,平均碱度基本保持不变。表3烧结矿成份变化情况日期TFeSiO2CaOFeOSRMgOTiO

7、2Al2O35.2057.364.579.788.790.0192.142.410.121.775.2157.344.629.728.720.0212.112.560.121.785.2257.564.679.778.840.0192.092.600.121.775.2357.434.659.869.170.0232.112.560.111.775.2457.414.689.858.670.0222.102.470.121.78基准前平均值57

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