梅钢4 烧结机烟气脱硫的生产实践.pdf

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1、梅钢4#烧结机烟气脱硫的生产实践卢亮(上海梅山钢铁股份有限公司能源环保部，江苏南京210039)摘要：本文介绍了引进福建龙净“LJs烧结烟气循环流化床”千法脱硫技术的梅钢4}≠烧结机脱硫系统，该技术在梅钢4≠≠烧结机烟气脱硫工程上的应用及4j}i}烧结机全风量烟气脱硫系统的脱硫原理及工艺流程，并对脱硫系统投运后的生产情况、运行效果以及运行成本进行了总结分析。关键词：烧结机；干法脱硫；循环流化床2008年开始，国内钢铁企业开始在烧结工序建设脱硫装置。2008年初，国内仅有3家钢铁企业的4台烧结机脱硫

2、装置在有效运行；2009年5月，国内已建成烧结烟气脱硫装置35套，至2015年底，国内又有数十套的烧结机脱硫装置投入使用。梅钢烧结用矿大约含10％的自产矿，含硫率较高，平均水平为0．5％左右，烧结烟气进口S0：浓度在1000一1500m咖3之间。根据国家《钢铁产业政策》，梅钢对原有设备老化、环境污染大的l#、2#两台130m2的烧结机进行拆除，新建l台400m2烧结机，配套建设烟气脱硫系统，采用福建龙净环保公司的“LJs烧结烟气循环流化床”干法脱硫技术，钟烧结烟气脱硫系统于2009年7月建成投入运

3、行。1项目情况1．1建设规模建设规模按满足l台400m2烧结机产生的全部烟气量进行处理的要求，约240×104m3m。1．2主要技术指标处理烟气量：240万m3m，烟气温度：130℃(平均)；进口烟气S02含量：1500mg烈m3；出口烟气S02含量：≤100【rrI卯Vm3；脱硫效率：≥95％}年作业率：≥95％。2脱硫工艺2。1脱硫工艺的选择烧结烟气脱硫技术包含湿法、干法和半干法等。甜烧结烟气脱硫工艺选择对石灰石一石膏湿法、龙净循环流化床干法、美格爱科石灰石半干法和氨法脱硫技术进行比较分析，最

4、终选择了福建龙净的循环流化床干法脱硫工艺。2．2脱硫工艺技术原理循环流化床干法脱硫工艺为烟气通过脱硫除尘岛进口烟道从底部进入吸收塔，在此处高温烟气与加入的吸收剂、循环脱硫灰充分预混合，进行初步的脱硫反应。然后烟气通过吸收塔底部的文丘里管的加速，进入循环流化床体，物料在循环流化床里，气固两相由于气流的作用，产生激烈的湍动与混合，充分接触，在上升的过程中，不断形成絮状物向下返回，而絮状物在激烈湍动中又不断解体重新被气流提升，形成类似循环流化床锅炉所特有的内循环颗粒流，使得气固间的滑落速度高达单颗粒滑落

5、速度的数十倍；吸收塔顶部结构进一步强化了絮状物的返回，进一步提高了塔内颗粒的床层密度，使得床内的C鹕比高达50以上。在文丘里的出口扩管段设一套喷水装置，喷入雾化水以降低脱硫反应器内的烟温，使烟温降至高于烟气露点15℃左右，从而使得s02与ca(OH)：的反应转化为可以瞬间完成的离子型反应。吸收剂、循环脱硫灰在文丘里段以上的塔内进行第二步的充分反应，生成副产物CasO，·1，2H：O。2．3工艺流程梅钢4#烧结机烟气脱落系统主要由烟气系统、吸收塔系统、布袋除尘器系统、工艺水系统、吸收剂制备和供应系统

6、、物料循环系统、脱硫除灰系统、灰库系统和压缩空气系统等九个系统组成，其工艺流程图见图1。图1：中烧结机烟气脱硫工艺流程示薏图撕烧结机烟气首先经过机头电除尘器，由两台主抽风机鼓出，经脱硫入口烟气挡板，进入吸收塔系统。原烟气在通过吸收塔过程中，经由消化器制备的消石灰由斜槽进入吸收塔，工业水经由高压水泵也同时射入，经过文丘里段时的高速烟气气流将消石灰和除尘器灰斗返回的脱硫灰以及高压水喷射成气固液滴混合相，形成流化床，高速气流将喷入吸收塔的工业水充分雾化，将130～150℃的原烟气降温至72℃左右，使烟气

7、中的sO：和消石灰在液膜表面充分反应，形成亚硫酸钙，气固混合相的脱硫烟气从流化床出口进入布袋除尘系统，经过过滤，净烟气经出口挡板由机头主烟囱排入大气。经布袋过滤下来的脱硫灰，前四个灰斗的脱硫灰通过斜槽返回流化床继续使用，后四个灰斗的脱硫灰通过开度可调的阀门，进入正压浓相气力输灰系统，脱硫灰被输送至灰库，通过卡车外运。在循环流化床脱硫塔中，ca(OH)z与烟气中的S0：和几乎全部的s0，等完成化学反应，主要化学反应方程式如下：126I化J彳群2016年11月芎97婪96鳝玺9594霹霪霪蕤，戮羹蓬麟

8、鏊蠢蒌饕霪添餐瀵鏊羹隧鎏黍蘧囊溪蠹遂霪遵鎏遴黼瑟鬻鬟繁鬣羹i鋈黧鬻零瓣潦翁添蒸。攀鋈。鏊．震霪黧爹攀雾攀鬻攀誉誊。爹譬逶’l罨器鹗添甏蘸’篓鏊?鋈R鬈?鋈鬻蕊：鋈溱LZ04三?0．0lLi二图3脱硫效率与C怕的关系Ca(OHl2+S02=CaS03·l／2H20+1／2H20C“0H)2+S03=CaS0··l，2H：0+l，2H：0CaS03·1，2H20+l，202=CaSO。·l／2H203实施效果及分析3．1运行作业率．效率指标通过对工艺和设备的不断完善、优化，目前甜脱硫系