外罐区停用设备管道退料清洗方案

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1、外罐区停用设备管道退料清洗方案一、目的：根据公司生产部统一部署，外罐区储罐设施将要停用，在停用前，要求对外罐区涉及AN的储槽和管道全部进行清洗，包括外罐区到内罐区的管道。特制定本方案。二、清洗标的：测毒和测爆合格三：外罐区料液处理前后步骤：1、将T-0202(5000m3)、T-0210(3000m3)和T-0201（2000m3)内的AN用至最低液位；2、内罐区至外罐区管道退料，将料液退至T-0201储罐；3、外罐区“‘炮弹’接收器”至T-0201、T-0202和T-0210储槽的管道退料；4、P-0201泵进出口管道退料；5、P-0202泵进出口管道退料，包括至

2、灌装区管道以及二只高位槽相关管道；6、用事前安装好的临时翻料泵，将T-0202、T-0210和T-0201内的AN全部翻至糟车（每只储槽约有10吨左右），直接外运。三：清洗内容1、内罐区至外罐区相关管道退料清洗（详细见管道清洗施工方案）2、P-0201泵进出口管道退料清洗（用2～5%浓度的A3循环清洗）；3、T-0202→装卸区管道，泵退料清洗（用2～5%浓度的A3循环清洗）。4、T-0202、T-0210、T-0201清洗（详细见储槽清洗施工方案）。四：退料操作：1、内罐区至外罐区T-0201储槽退料。（见内罐区图）管道退料：此次退料首先使用氮气，将管内大部分AN

3、退料至T-0201槽，为了防止T-0210和T-0202罐串料，关闭22、23、7、8；检查并打开阀21、9、10。然后用“炮弹”顶推的方式，将内罐区至外罐区管道内料液推至T-0201,为防止储罐受压，退料前打开T-0201槽顶预留孔。2、“炮弹”接收器至储槽管道退料（退料槽需开启预留孔）：（1）N2→阀21→9→10→T-0201：检查并关闭泄压阀及相关阀门。（2）N2→阀21→9→11→T-0210：检查并关闭泄压阀及相关阀门。（3）N2→阀21→8→T-0202：检查并关闭泄压阀及相关阀门。3、P-0201泵进出口管道用氮气退料；开启T-0201顶部预留孔，在

4、氮气进口管阀1处，用氮气通过泵的进出口阀，将泵及管道内AN退至T-0201（包括T-0202、0210）。4、P-0202泵进出口管道用氮气退料；在氮气进口管阀1处，用氮气通过阀14→阀31→阀39→阀23→阀9将管道内AN退至T-0201（泵内料液可开启泵的进出口阀进行退料）；通过阀14→阀30→阀50将管道内AN退至T-0204，最后通过阀51装料管直接装槽车。其中，44#和52#装卸口用临时管联通后进行清洗。五：清洗操作1、内罐区至外罐区管道清洗（见管道清洗施工方案）；2、“炮弹”接收器至储槽管道清洗：利用5%浓度的A3进行循环清洗，三只储槽分三次进行循环，循

5、环液从在外罐区21阀前进入储槽，然后通过清洗泵进行循环，直至达到清洗要求。3、P-0201泵进出口管道清洗：利用储槽内的A3清洗液通过清洗泵进行循环清洗，直至达到清洗要求（清洗液检测合格）。4、P-0202泵进出口管道清洗：利用清洗循环槽和5%浓度的A3进行循环清洗，清洗水分别进入二只高位槽后回循环槽，利用储槽内的A3清洗液通过P-0202泵进入高位槽，然后通过30阀进行循环清洗，直至达到清洗要求（在清洗过程中包括清洗高位槽回流管、槽车装料管以及P-0203泵进出口管道。5、卸料区管道清洗：利用清洗循环槽和5%浓度的A3进行循环清洗，清洗水从卸料泵进入二只高位槽后回

6、循环槽，然后再回到循环槽六：内罐区至外罐区退料操作要求（参见内罐区图）：1、要求化工部停止供料，并关闭化工部进AN相关阀门（关1、4、6、5、8、9、10、11阀）。2、在排污15阀接N2管，退料控制N2压力不超过0.3MPa。3、由于内罐区有一段管道（DN80）与至外罐区总管相连，需整改动火，需要清洗。操作时要求化工部停止供料，在阀1出口封盲板（DN100）。外罐区关闭阀20、21、22。退料路线：内罐区15阀排污口→阀2、3、4→阀7（6阀→5阀）→102和T-0201联通管→12阀→9阀→8阀→T-0201槽。见附图。4、拆下8、9阀之间的短管，接“炮弹”发射

7、器进行退料清洗操作。七：内罐区管道整改（见改造后AN进料管线）：外罐区停用后。需要将化工部与内罐区连接的管道断开，同时继续使用原外罐区AN流量计，故管道需整改。在外罐区管道清洗，测爆合格后：1、切断外罐区管道与化工部管道连接口。2、将化工部与外罐区进AN储槽的管道连接（管道DN100与DN150连接）。3、在连接的管道中间增加管道排污阀。4、拆除原废弃的管道（阀1后至阀7前）注：管道改造需要DN150*100大小头一只，DN100弯头5只（90°），DN100管道10米，DN25弯头2只，管道2米。八：HSE要求1、甲、乙双方作业人员应仔细阅读《丙烯腈安全技术说