活塞压缩机_机械仪表_工程科技_专业资料

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1、一・活塞式压缩机的维护保养1.液化石油气压缩机正常运行中各工艺操作指标见表液化石油气压缩机工艺操作指标名称ZW-0.8/10-15ZG-0.75/10-15ZG-0.75/16-242DG-1.5/16-24进气压力/MPa1.01.01.61.6排气压力/MPa1.51.52.42.4进气温度/°C<50<50<50<50排气温度/°C<100<100<100<100油压/MPa0.15-0.30.15-0.30.15-0.30.15-0.3油温/°C<60<60<60<60电机温度/°C<60<60<60<60轴功

2、率/Kw11111730排气最Am/min)0.80.750.751.52、定期更换润滑油新安装或大修后的压缩机，在运行48h后应清洗油箱，清洗疏通油路，更换一次机油。正常运行后每季度更换一次，更换时机油应进行过滤。3、定期对安全阀、压力表和防爆接地进行检验安全阀和压力表每年至少检验一次；防爆接地设施每半年测试一次。4、各操作阀丝杠和连接螺栓涂黄油保护；进、排气阀每月检查清洗一次。5、定期检查地脚螺栓和各紧固件是否牢固。6、对采用带轮传动的压缩机，当发现带打滑、老化或有破裂现象时，应及时更换新带。7、定期清洗过滤器，排

3、除冷凝废液。8、定期检查注油器，保证不漏油，检查各部位窥视窗孔是否漏油。9、定期检查各部位密封件。10、定期检查和紧固十字头，连杆平衡铁等部位的螺栓螺钉。11定期检查阀门是否漏气。二.活塞式压缩机的检修仁检修制度(1)运行工作时间200〜500h,进行一次小修小修项目：a.清洗排气阀，检查阀片和弹簧；b・检查各部位螺栓螺钉紧情况；c・清洗油箱，更换润滑油，疏通注油管；d•清洗过滤器，排除冷凝废液；e.校对或更换压力表，检查校验安全阀;f.检查注油器，使其工作性能良好，不漏油；g・检查各部位密封件，严密、无损坏;h.检查

4、和紧固十字头，连杆平衡铁等部位的螺栓、螺钉是否紧i•检查气阀是否漏气，各部位视窗孔是否漏油；j.检查三角带是否劈裂和伸长。(2)运行工作时间500〜1000h,进行一次中修中修项目：除小修项目外，应更换所有易损件(三角带、阀片、弹簧、活塞等)和检修已损坏的部件。停机后可更换三角带。其余易损件更换均需解体，用汽油清洗缸体、缸盖、阀座等各部件和零件。更换新的备品备件的同时，进行研磨，拆缸和检查油泵，调整填料部件和活塞杆的间隙，调整活塞和汽缸的间隙等。(3)运行工作时间1-2a,进行一次大修大修项目：除中、小修项目外，更换到

5、期的部件，整机拆洗、涂漆；大修后进行试车、试压和置换，合格后方可投入使用。2、曲轴的检修(1)当发现曲轴有下列情况时，应及时修理或更换。a.曲轴磨损量达到表的数值曲轴轴颈和曲拐轴颈允许的最大磨损量轴颈直径/mm轴颈的椭圆度和圆锥度/mm曲轴轴颈曲拐轴颈<1000.100.12100-2000.200.22b.曲轴有裂纹。C•曲轴上出现擦伤或划痕。d・曲轴产生弯曲或扭转变形。e.曲轴键槽磨损。(2)空压机曲轴检修操作a佳卩齿轮油泵首先将曲轴箱内的油放掉，用容器将油收集放一边，卸下齿轮油泵。b.拆下电机检查齿轮油泵的工作性

6、能如完好，拆下联轴器，将电机与机器分离。C・检查轴瓦拆十字头、连杆、配重块、曲轴瓦，检查轴瓦，如!1!产生轴瓦过热，轴瓦融化现象时，判定是轴瓦故障时，要进行刮削或更换新轴瓦。d.检查曲轴如判定是曲轴损伤则应更换新曲轴。e.检查间隙在更换曲轴或轴瓦时，注意轴瓦与曲轴的间隙，检查各个部位的注油眼管路是否畅通。f・试车试车时要点动试车，注意观察各个方面有无异常情况。3、连杆十字头部件的检修连杆十字头部件在使用中如有下列情况时，应进行修理或更换。(1)连杆大头剖开面磨损或破坏。(2)连杆大头与轴瓦接触表面磨损。(3)轴瓦巴氏合

7、金层磨损与剥落。(4)连杆大头变形。(5)连杆小头瓦磨损。(6)连杆螺栓损坏与变形。(7)十字头磨损或键槽损坏。(8)十字头滑板与滑道间隙过大或磨损拉毛。4、填料部件检修在拆装填料时，先将汽缸和活塞拆下，再将填料部件整体拆下，然后打开填料箱，将内部零件组向取出，清理或更换填料与密封圈。5、活塞部件的检修活塞部件在使用中如有下列情况应予更换(1)活塞杆与填料摩擦部位呈较明显的波浪形。(2)活塞杆磨损大于0.2~0.4mm时。(2)活塞杆有较大的弯曲变形或连接螺纹损坏时。(3)活塞有裂纹或活塞环槽磨损。(4)活塞圆柱表面磨

8、损或结瘤。(5)活塞环断裂或失掉拥有的弹性力。(7)活塞环厚度磨损1~2mm,宽度磨损0.2~0.3mm。(8聒塞环在汽缸中有大于0.5mm的间隙或1/3周接触不良。6、气阀的检修气阀在使用中发现下列现象时，应进行修理或更换。(1)阀座或阀片磨损或擦伤。(2)阀座的密封边缘出现裂纹或沟痕。(3)气阀的瘫痪损坏或丧失弹力。7、轴封装