循环氢压缩机操作步骤_机械仪表_工程科技_专业资料

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1、1开机前的准备工作1）彻底清扌打设备及环境卫牛:、清理杂物。2）检查设备、阀门、管线安装是否正确、牢固。3）准备好工具，安装好各监测部位的压力表、温度计。交接班记录及操作记录木准备好。4）检查润滑汕、密封汕汕箱汕位是否合格，且汕质采样分析合格。脱水并准备足够的备用油。5）相关专业人员到场,全面检查机组的各机械部位、手动阀门、调节阀、电气设备、仪表、报警联锁系统以及照明等，确保正常。6）联系调度及有关单位，引进水、蒸汽、仪表风、氮气等，根据情况进行排凝检杳，并确认各项指标止常。l.OMPa蒸汽引至机房。3.5MPa蒸汽引至进机组，主蒸汽阀前排凝。按每分钟O.l-O.15Mpa

2、的速度升压。N2引至油箱、瓦斯分液罐前排凝。7）所有冷却器引水置换空气以备用。8）背压管路打通，并由1.0蒸汽管网反向引汽至出口闸阀后排凝。9）调节油系统蓄能器充压。10）投用各仪表液位计、控制阀等。11）润滑汕、密封汕汕箱加热器内加润滑汕，并启动电加热器。12）压缩机体山入口N2支管线引N2置换，出口由出口放火炬排至低压管网。2润滑油系统的启运2.1油箱充油至介适位置。2.2检杳清洗过滤器。2.3开主、辅油泵入口阀并盘车检查。2.4全开泵出口返油箱阀门。2.5检杏过滤器、冷却器、液位指示器的排污阀是否关闭。2.6联系电工送380V电到主、辅泵电机，启动润滑汕泵。2.7检查

3、油压、油温、油量是否正常。无问题后缓慢开泵出口阀，关泵出口返油箱副线阀门,泵出口憋压至正常压力。2.8打开两组冷汕器和过滤器之间的旁通阀，并将六通阀板到一侧（來回扳儿次，检查是否能切到位），同时分别打开冷汕器和汕过滤器的冋汕阀，排掉空气，检杳冋汕视镜，有汕流过即关回油阀。2.9稍开去高位油箱的快速充油阀，高位油箱充油直至溢流管线上有油通过，关闭充油阀。2.10投用蓄能器，将蓄能器与管路连通阀打开。2.12通过回流观察各轴承回汕是否正常，检查汕过滤器差压是否正常，差压高则拆卜清洗或更换滤芯。2.12主油泵自启动切除，手动停该泵。同时检查停机联锁灵敏度，停机报警时油压情况。切换

4、汕泵，重复检杳上述情况。无问题后重新把汕泵白启动投上（生产状态时，运转泵就地,备用泵打远程或自动）。2.13手动停主油泵，观察辅泵启动时集油管压力。切换润滑油泵，重复试验三次，确保两台润滑汕泵及停机联锁灵敏好用。2.14注意用加热器及冷油器控制油箱油温在35±5°C。2.15调速系统i挣态试验合格。3机组的启运开车前必须满足以下条件用富气贯通气压机及附属管路，确认管路畅通后，关出口阀，全开入口阀，及反飞动阀。投用分馆塔顶冷却器。润滑汕、调速汕、控制汕系统正常运行，汕质化验合格，各部位汕温、油压符合工艺指标。手动盘车检查无片常，锁死，中间冷却器投用。3.1检查并控制油气分离器

5、液位正常，气压机入口分液罐有液位时，及时排净。3.2汽伦机出口放空阀全开，机体一平衡管及背压蒸汽线排凝阀全开。抽汽器投上循环水。3.3所有仪表包括现场压力表，室内各显示记录、控制仪表投用正常，检查无问题，冬季注意及时投用伴热蒸汽。34当中压蒸汽压力上升到3.2MPa以上，温度在300°C以上时，请示有关领导，开蒸汽大阀门准备开机（为保证安全起见，开机时只开小副线也可，准备冲临界转速时再打开人隔离阀）。3.5检查联锁停机的各项指标是否正常，确认无问题后，按复位按钮，解除机组联锁。3.6汽轮机两端投入气封，投用汽封抽汽器。3.7现场手动将危急遮断器油门抬起（即挂档），将启动装置

6、手轮1839顺时针缓慢转动。当启动汕压缓慢回零，而速关汕压建立吋，速关阀开始动作，启动油压回零，速关阀全开后，室内505给启动信号，待二次油压建立时，调节汽门动作，机组开始动作。注意控制转速保持600rpm,低速暖机30分钟（机组启动的瞬间，主操人员应密切注意各振动、位移、轴承温度等参数，发现异常及时处理，外操人员在现场要密切注意机组的转动是否正常，有无巨响及振动等片常现象，一旦发现应及时处理）。3.8全而检杏各参数无异常示，调节505控制系统按升速曲线提速，转速到lOOOrpm时，稳定10分钟，检查运行参数，监听汽轮机声音是否正常，各轴承温度、振动无异常。3.9转速达15

7、00rpm时联系调度，要求背压并入l.OMPa蒸汽管网。逐渐关小背压放空，（注意背压安全阀要及时投用）将背压提到l.OMPa后，缓慢打开与管网隔断阀，注意疏水，防止水击。同时逐渐关闭出口放空，直至关死。3.10继续调节505,提速时注意机体升温要缓慢，严格按照制造厂家给定的升速曲线执行,快速通过临界转速（2650-4000rpm）。关闭各处排凝阀。3.11用反飞动控制气压机出、入口压力。3.12入口放火炬视情况缓慢关闭。3.13现场旋转启动手轮至极限位宣，锁定。室内调速器提速。密切注意压缩机岀、入口压力，根据需要缓