模具制造工艺介绍

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1、模具制造工艺一、模具制造标准流程底面、上面06/07加工序号工序A粗加工基准、结构面BNC-1C初组装钻孔NC加工前准备初组装型面、轮廓粗、半精加工DNC-2型面轮廓精加工倾斜轴加工ENC-3结构面、刃口型面检查F测量G装配准备形面修整基准件装配吊、斜楔滑动确认研配压床合模小部件装配整理检查H调试I检查钳工装配作业分解流程序号工序1准备检查确认各零件分派2形面修整局部凹R修整蹭光3基准件装配上研配压床前小件装配4吊、斜楔滑动确认上研配压床前干涉检查，辅助件装配5研配压床合模型面、刃口间隙修整合冲头6小部件装配定位退料气路等

2、零件7整理检查倒角防松脱防锈调试作业分解流程序号工序1准备图纸确认设备参数设定2模具动态检查各部件、机构运动检查3模具间隙确认型面、压料面、平衡块等间隙确认4阶段试压带件分阶段试压5模具动态调整型面、压料面、刃口间隙修整定位、退料废料排除6压件（带CH孔）后工序用件7制件检查基准设计DDL基准点工艺DDHMHZ加工键槽DDHMHZ测量DDHMHZ调试CH二、工艺规定简要介绍1、工艺术语表示加工面数量或范围的几个常用词的含义：１）、１）、（２）、（３），（４）、（５）…　…指加工几处。２）、二面：所指的面及其对面。３）、基面

3、：所指的面和与其成９０º的面。４）、四周：所标注的那个视图的周围四面。５）、周围：所标注的那个视图的周围。６）、成型：将所标注的某一部位加工成某一连续的立体或平面形状。2、表示加工方法的几个常用词的含义：①修垂直：用砂轮机或镗刀修正垂直度，但不改变原来尺寸。（前工序加工到尺寸）②研修：用模型或对应冲模零件涂红炭粉进行研合修正，主要提高几何形状精度，但是要改变原来尺寸。（前工序留研修量）③修光：用砂轮机或锉刀提高光洁度，基本不改变原来尺寸。（前工序加工到尺寸）①抛光：用纱布抛光轮、油石等抛光工具提高光洁度，因热处理变形，局部

4、地方需精加工后再抛光。（前工序加工成型到尺寸并抛光到　以上。）②研光：用铸铁棒加研磨膏或油石等研磨工具提高光洁度，基本不改变原来尺寸。（前工序留研磨量）③清角：加工内形的尖角处。见光：通常指磨平见光为止，允许局部留有黑皮。（以证明接近“见光为止”）。工艺要求的“见光”表示要尽量少磨掉量而达到磨好的目的，所以在局部必须留有微小“黑皮”。④配入：指固定部分按对应件配作上，在一次装夹中要求不松动。⑤同镗：把上下底板同时送到镗床，镗加工导柱、衬套孔，叫做同镗导柱、衬套孔。⑥合镗：冲模在装配后，进行镗加工导柱、衬套孔，叫做合镗导柱、

5、衬套孔。⑦同磨齐平：把两个以上零件装配在一起，然后同时磨成一样平。（冲头固定板取消同磨齐平，新制造的按尺寸做，修理的采用冲头配平）⑧配磨、配镗、配车：用某工种手段将本件按对应件的实际尺寸配作，达到配合要求。⑨除工艺有特殊要求外，第一道初加工工序不标注。不标注的０１、０７加工内容见后面“各工种规定”综上所说就是要达到这样一个总的要求：即简单、明了、准确、不漏。3、制造次序的安排工艺口袋上的“制造次序”栏是告诉一库是否等试验决定的。试验决定冲模有三种情况，分别作如下处理：a)等试验决定尺寸的冲模，如落料模、落料冲孔模，冲孔模等

6、，在“制造次序”栏内填“等实验决定”字样。b)在本套冲模中进行试验的冲模，如落料拉延模等，在“制造次序”栏内划／表示正常进行，而在工艺口袋背面的“工艺说明”中交代本套试验。c)为别的冲模作试验的冲模，如压弯模、翻边模、成型模等，在“制造次序”栏内划／表示正常进行，而在工艺口袋背面的“工艺说明”中交代清楚为哪套冲模作试验。与试验决定毫无关系的一般冲模，在“制造次序”栏内划／表示正常进行。4、工艺说明工艺口袋背面的“工艺说明”栏主要叙述钳工装配工艺，特殊加工工艺意图，重要设计意图的提醒，管理应特别注意的问题等。5、各工种规定（

7、一）、划线钻孔钳工：1、在一库配套的零件需要钻起重孔的，工艺应单独标明，并单独给钻起重孔工时。二库和划线组的零件需要钻起重的，不单独给工时（工时在划线钻孔工时内）。2、划线钻孔组的正常工作，工艺不标注，有特殊要求应特殊注明。（正常工作按分工规定）。3、对于凹模、固定板、垫片用同一螺钉、销子固定的，螺钉、销子孔必须同钻，保证位置一致，垫片上的销了过孔，在同钻后再打孔，直径比销子大2~3mm。4、底板上的十字中心线（即冲模中心线）必须引到两侧，便于卧镗或龙门铣叠板找正。5、镗孔零件孔径在φ20以上者要钻预钻孔。①退料板或顶出器

8、单面间隙0.4或＞0.4者，划线必须划出去间隙线，便于铣工铣到尺寸。②仅需装工艺板上数控装夹加工成形时由划线钳工钻工艺孔，装安装板上孔加工后投钳。③需调质后再进行机加加工的部件由划线钳工派热处理调质。（二）、装配钳工：1、冲模生产实行钳工分段负责制，装配钳工要对整体冲模制造负责。装配钳工的工作内容包括：