锅炉检修的验收和有关试验

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1、2.锅炉检修的验收和有关试验2.1锅炉检修后的验收2.1.1锅炉检修后，必须对设备系统进行分部试运行和验收工作，检查设备的检修质量，测定设备和系统的工作性能。2.1.2锅炉大、小修后，应有设备变动报告，以便运行技术专责修改技术操作措施，作为运行人员操作的技术依据。2.1.3锅炉大、小修后，其设备的分段验收和分部试运行，由检修或运行主管主持，有关检修、运行人员参加，在检查设备检修项目和质量等情况工作结束后，方可进行分部试运行。2.1.4锅炉大、小修后的总验收或整体试运，由总工程师或其指定人主持，生产部、运行部、安监部等有关部门参加，根据质量检验，分段验收和分部试运以及现场检查结

2、果由总工程师（或指定主持人）确定启动和整体试运。试运内容包括各项冷态和热态试验、带负荷试验。2.1.5参加验收的人员，应对设备系统作详细的检查验收。验收中若发现设备存在缺陷，不能确保机组安全运行则必须在试运前予以消除。2.1.6运行人员参加验收时，应以下列内容为重点：2.1.6.1为检修工作而采取的安全措施应全部拆除并恢复原状，现场整齐、清洁、各通道畅通无阻，保温及照明完整、良好。2.1.6.2锅炉本体、辅机及风、烟道等设备完整、内部无杂物。2.1.6.3所有就地仪表完整、齐全、好用。重要的表计周围有可靠的事故照明，报警信号良好。2.1.6.4管道、阀门连接良好，并有符合《电

3、业工业技术管理法规》所规定的漆色标记。2.1.6.5DCS系统能够正常投入。2.1.6.6锅炉进行的各项试验，必须通知运行部、检修部、热控、电气等有关人员参加，并做好详细的记录。锅炉机组大小修后或停用较长时间，应对主要辅机、各阀门、挡板、热工保护、辅机联锁、事故按钮、程控装置全部进行试验。试验合格，方可正式投入运行。2.1.6.7做静态试验只送操作电源（需要时送上380V、220V工作电源），静态试验合格后做动态试验时，征得值长及专业主管同意送上工作电源。2.2阀门、挡板试验2.2.1阀门、挡板试验的目的阀门、挡板试验的目的是检验阀门、挡板的安装或检修质量是否符合标准要求，同

4、时掌握阀门、挡板的特性。2.2.2阀门、挡板试验的标准2.2.2.1就地手操，开关灵活，位置正确，高低限位可靠；2.2.2.2就地电动，开关灵活，位置正确，高低限位可靠；2.2.2.3遥控远动，开关灵活，位置正确，且远方开度与就地指示相符；2.2.2.4有停止按钮阀门应试验其停止位置动作正常；2.2.2.5电动机转动方向正确；2.2.2.6气动阀门开关灵活无漏气，压力表指示正常。2.2.3手动阀门试验2.2.3.1检查系统隔绝良好。联系检修人员到场。2.2.3.2阀门周围无杂物，铭牌、轴头线开关方向清晰准确。2.2.3.3手动开关灵活、不犯卡，压兰螺丝不松动。2.2.3.4根

5、据具体情况，可做通水试验，掌握通水、漏流情况。2.2.4电动门试验2.2.4.1检查系统隔绝良好，联系热工及维修人员到场。2.2.4.2阀门名称标志清晰，机械转动部分无异物。2.2.4.3切换装置于手动位置，手动开关阀门，记录开关方向，总圈数及上下限，阀门开关灵活无犯卡现象。2.2.4.4送电进行电动试验，记录电动开关时间，方向与DCS画面相符。关的富余行程为1/4～1/2圈，开为2圈。2.2.4.5位置指示与实际相符，阀门动作特性平稳变化。2.2.4.6如果条件允许，找出阀门开度与流量的特性曲线。2.2.4.7如果为力矩限位的阀门，试验后不可再手动。2.2.5调整门试验2.

6、2.5.1确认试验阀门对运行系统无影响，联系热工及维修人员到现场。2.2.5.3将操作开关置于“手动”位置，开关灵活，再置“自动”位置。2.2.5.4调相应CRT画面，选择相应调整门操作器，分别进行间断和连续开、关行程各一次，核实信号指示、开度指示相符，方向正确。2.2.5.5进行自动校验，动作灵活、正确。2.2.6挡板试验2.2.6.1确认试验挡板对运行系统无影响，联系热工及维修人员到现场。2.2.6.1电、气源均送上，信号指示、开度指示正常。2.2.6.2检查各挡板执行机构的切换把手应在电（气）动位置。2.2.6.3调相应CRT画面，手动操作相应的挡板，分别进行间断和连续

7、开、关行程各一次，核实信号指示、开度指示相符，方向正确。2.2.6.4操作气动装置动作灵活、方向正确，无泄漏等异常现象。2.2.7注意事项2.2.7.1已投入运行的系统设备及承压部件不得试验。2.2.7.2试验时近、远控应有人监视，并做好开、关全程时间及角度记录。2.2.7.3执行机构连杆及销子无松动、弯曲和脱落。2.2.7.4试验过程中出现异常时应停止试验，查明原因并消除后重新试验直至合格。2.2.7.5试验完毕，应将试验结果及发现问题作好记录，向值长汇报。2.2.7.6试验过程中，应有专人就地监视阀