管线钢热轧卷板起皮缺陷的影响因素及控制措施

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1、管线钢热轧卷板起皮缺陷的影响因素及控制措施管线钢热轧卷板起皮缺陷是一种危害较大的缺陷，其外观表征形貌为：缺陷一般呈舌头状，厚薄不均，大小不一，有的与基体相连，有的不相连，并在热轧卷长度方向上无规则分布，宽度方向上主要出现在热轧卷板两侧（距边部50mm左右）。其影响因素为：1、氧化物夹杂管线钢焊缝两侧和管体存在起皮缺陷主要是由于钢中存在夹杂物，起皮过程是由于铸坯中的夹杂物空洞或夹杂物本身破裂生成了裂纹，基体育夹杂物界面脱开所致。2、Cu元素低熔点Cu元素易在γ晶界偏聚，使晶界强度降低，加剧起皮缺陷的趋势。3、钢中N的影响数据表明钢中N的质量分数小于60×10

2、-6起皮缺陷率为5.8%，大于60×10-6起皮缺陷率为76.2%。4、结晶器适当降低结晶器水量可减轻铸坯表面微裂纹，改善铸坯质量，从而减少热轧板卷起皮缺陷。5、浇注温度和拉速起皮缺陷率高时，浇注温度及拉速也较高。为此控制措施为：1、由于热轧卷板的起皮是由氧化物夹杂使铸坯出现表面裂纹所致，而中间包水口的保护渣卷渣是造成氧化物夹杂的主要原因，所以在连铸时采用较高结晶率保护渣并避免卷渣。2、控制和稳定LF炉出站温度（包次第1炉1570-1585℃，包次第2炉起1565-1580℃），将浇注温度控制在1550℃以下，拉速控制在不大于1.1m/min。3、加强在线

3、检测并及时调整结晶器宽面流量和窄面流量。4、提高钢的清洁度，转炉加入的废钢为洁净废钢，加入量为每吨钢不大于100kg，不可加生铁块，强化脱氧，连铸采用全程保护浇注，使用结晶器液面自动控制装置。5、在结晶器表面镀一层比Cu硬度略大的金属，如Cr或Ni。