缺陷分类及影响因素

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1、一、缺陷分类及影响因素1、缺陷分类1）几何缺陷：压铸件形状、尺寸与技术要求有偏离；尺寸超差、挠曲、变形等。2）表面缺陷：压铸件外观不良，出现花纹、流痕、冷隔、斑点、缺肉、毛刺、飞边、缩痕、拉伤等。3）内部缺陷：气孔、缩孔、缩松、裂纹、夹杂等，内部组织、机械性能不符合要求。2、影响因素（1）压铸机引起压铸机性能，所提供的能量能否满足所需的压射调件：压射力、压射速度、锁模力是否足够。压铸工艺参数选择及调控是否合适，包括压力、速度、时间、冲头行程等（2）压铸模引起模具设计：模具结构、浇注系统尺寸及位置、顶杆及布局、冷却系统。

2、模具加工：模具表面粗糙度、加工精度、硬度。模具使用：温度控制、表面清理、保养。（3）压铸件设计引起压铸件壁厚、弯角位、拔模斜度、热节位、深凹位等（4）压铸操作引起合金浇注温度、熔炼温度、涂料喷涂量及操作、生产周期等。（5）合金料引起原材料及回炉料的成分、干净程度、配比、熔炼工艺等。以上任何一个因素的不正确，都有可能导致缺陷的产生。一、缺陷检验方法直观判断：用肉眼对铸件表面质量进行分析，对于花纹、流痕、缩凹、变形、冷隔、缺肉、变色、斑点等可以直观看到，也可以借助放大镜放大5倍以上进行检验。（1）尺寸检验检测仪器设备及量具

3、有：三坐标测量仪、投影仪、游标卡尺、塞规、千分表等通用和专用量具。（2）化学成分检验采用光谱仪、原子吸收分析仪进行压铸件化学成分检验，特别是杂质元素的含量。据此判断合金材料是否符合要求，及其对缺陷产生的影响。（3）性能检验采用万能材料试验机、硬度计等检测铸件的力学性能、表面硬度。（1）表面质量检验采用平面度检测仪、粗糙度检测仪、检验表面质量。（2）金相检验使用金相显微镜、扫描电子显微镜，对缺陷基体组织结构进行分析，判断铸件中的裂纹、杂质、硬点、孔洞等缺陷。在金相中，缩孔呈现不规则的边缘和暗色的内腔，而气孔呈现光滑的边缘

4、和光亮的内腔。（3）X射线检验利用有强大穿透能力的射线，在通过被检验铸件后作用于照相软片，使其发生不同程度的感光，从而照相底片上摄出缺陷的投影图像，从中可判断缺陷的位置、形状、大小、分布。（4）超声波检验超声波是振动频率超过2000Hz的超声波。利用超声波从一种介质传到另一种介质的界面时会发生反射现象，来探测铸件内部缺陷部位。超声波测试还可以用于测量壁厚、材料分析。（5）荧光检验利用水银石英灯所发出的紫外线来激发发光材料，使其发出可见光来分析铸件表面微小的不连续性缺陷，如冷隔、裂纹等。把清理干净的铸件放入荧光液槽中，使

5、荧光液渗透到铸件表面，取出铸件，干燥铸件表面涂显像粉，在水银灯下观察，缺陷处出现强烈的荧光。根据发光程度，可判断缺陷的大小。（6）着色检验一种简单、有效、快捷、方便的缺陷检验方法，由清洗剂、渗透剂、显像剂组成。可从市场买回一套“DPT－5着色渗透探伤剂”共3罐，即可在生产现场进行缺陷检验。其方法如下：1）先用清洗剂清洗压铸件表面。2）用红色渗透剂液喷涂铸件表面，保持湿润约5~10min。3）擦去铸件表面多于的渗透剂，用清洗剂或用水清洗。4）喷涂显像剂，如果压铸件表面有裂纹、疏松、孔洞，那么渗入的渗透剂在显像液作用下析出

6、表面，相应部位呈现出红色，而没有缺陷的表面无红色呈现。（1）耐压、耐腐蚀检验1）用于检查铸件致密性。①采用检漏机（水检机、气检机）②用夹具夹紧铸件呈密封状态，其内通入压缩空气，侵入水箱中，观察水中有无气泡出现来测定。一般通入压缩空气在2个大气压以下，侵水时间1～2min；4个大气压时，侵入时间更短。试验压力要超过铸件要求的工作压力的30％～50％。③用水压式压力测试机进行测试。2）耐腐蚀性能检验。采用盐雾实验设备、紫外线耐候实验设备、雨淋实验设备等进行检验。