窑皮的作用及影响因素

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1、窑皮的作用及影响因素依照温度与化学反应的不同，可以将整个窑分为四个带，它们分别是锻烧带、过渡带、烧成带及部分的冷却带。一般烧成带位于从窑头到5倍的窑直径处，在这段区域内有一层比较稳定的窑皮存在，窑皮对延长窑砖寿命及有非常关键的作用，旋窑的维护成本中，耐火砖所占的比例特别大，如果掉窑砖造成停窑，火砖的费用不算，产量的损失更大。由此可见保护窑皮对延长耐火砖寿命有重要作用。但如果窑皮过厚也会造成窑的有效空间减小，不利于烧成的进行，甚至会造成结圈。窑皮是由熟料或粉尘自液相或半液相变成固体，它的主要作用有:1.保护耐火砖，使耐火砖不直接受高温及化学侵蚀。2.储存热能，减少窑壳向周围的热损失，提

2、高旋窑的热效率。3.充当传热介质，在窑皮暴露于空气中，与高温的空气接触时，通过辐射或者是对流的方式吸收热量，当窑皮在下部与料接触时，以传导的方式传热给生料。4.窑皮的表面粗糙，它可以降低粉料流动速度，延长料在窑内反应时间。影响窑皮生成的主要因素有:（1）生料的化学成份 窑皮是由液相变成固相的过程的产物。铝质与铁质的成份比较多，液相量就多，容易形成窑皮。铝质与铁质的成份比较少，液相量少，形成窑皮比较困难。原料中铝质较多，液相的粘度大，形成窑皮比较困难，但一旦形成就比较坚固。原料中铁质原料多，液相的粘度就比较小，窑皮容易形成，但形成的窑皮也容易掉落。（2）火焰的温度　火焰温度低，料所形成

3、的液相就比较少，不易形成窑皮，火焰温度过高，会使窑皮温度高过液相的凝固温度，窑皮容易脱落。（3）火焰的形状　窑皮的温度受火焰形状、以及窑壳筒体散热等情况的影响。一般来说，太短、太急、太粗阔的火焰对窑皮的侵蚀比较历害，长火焰对窑皮较为有利，但会使窑的热量分散，对烧成不好。因此在操作时，一定要保持一定合理的火焰形状与位置，严格控制熟料的结粒，防止结大块冲刷窑皮，稳定窑内的热工制度，防止结圈，发现有大块或者是结圈要及时处理。窑皮的脱落与发红窑皮会因为温度超过本身的固态化温度而掉落，有时也会因为受热不均匀随火砖一起掉落，掉落的主要原因有:1.饲料成份与喂料量不稳定，导至窑温不稳定如果喂入的料

4、一时好烧则窑内温度就高，不好烧时则温度就低。当料量较多时其温度就低，料量少时，多于的热就没有料来吸收。这样温度忽高忽低，造成窑皮热胀冷缩不均匀，容易脱落。2.错误的操作程序主要是火焰的形状调整不恰当所至。当发现有掉窑皮时，在中控室可以通过查看窑壳温度去进行判断，一般窑壳的温度在200-300度左右，如果有温度过高的地方，就有可能发生掉窑皮，此时要马上要进行补救窑皮的措施，马上降低喷煤量，或改变火焰形状及位置，在现场可以利用鼓风机或压缩空气对掉窑皮的窑壳进行冷却，风机应该放在四点或者是八点的位置(此处正是料流的位置)，离掉窑皮的地方越近越好。各种挡板可以靠气动或者是电动来控制，两者都可

5、进行管路挡板的自动控制。电动挡板主要使用在气流管线上，它可以调节开度的大小，并且它具有过载保护，如果挡被卡住时会使电流增大而跳车。气动挡板一般只有开与关两种状态而已，它不可以调节其挡板的开度。窑外分解窑系统操作若干体会一．窑外分解炉用燃料比例的掌握应根据以下原则：1．窑尾及出分解炉气体温度都不应高于正常值。2．在通风合理的情况下，窑尾和分解炉出口废气中的氧含量应保持在合适的范围内，应避免CO含量的超高。3．在温度、通风允许的情况下尽量提高分解炉用燃料的比例。1）。窑尾至分解炉间的区域温度偏高，结皮严重。结皮严重总认为是分解炉间的温度偏高，分解炉燃料多引起的，因而操作上总是减少分解炉的

6、燃料，而后增加窑用燃料，结果此区域温度进一步提高，结皮更加严重，窑况进一步恶化，这其实是窑用燃料多引起的。分解炉是一种高效热交换器，在分解炉内多加燃料废气温度即不会过高，炉内物料又能获得较高的分解率。如果分解率低从而增加窑的负担，由于窑的热交换效率低。为了保证熟料的正常煅烧就需要在窑内再加燃料，但受燃料调和热交换率的限制，窑尾至分解炉间的区域温度就必然过高，而这一区域是‘稀料区’，且物料易在此区域部分角落产生循环，易造成严重结皮。物料完全分解之前其本身温度不会超过当时的平衡（一般在850℃左右）所以在分解炉内适当多加燃料即不会引起上述区域的废气和物料温度过高。而只有在炉内物料分散不好

7、、分布不均的情况下才会造成炉内及出口气体温度高。因此当窑尾及上升管道温度高时不能轻易认为是分解炉燃料加多了，而应认真分析原因。通常只要逐步减少些窑用燃料，同时将其减少量的一部分增加到分解炉内，情况就会逐渐好转。2）。烧成温度低，熟料欠烧总认为是窑用燃料少造成的，即使当窑的燃烧能力已达到极限时仍增加燃料量，结果造成窑头温度进一步降低，窑尾系统温度则高，还会引起窑还原气氛，造成系统结皮严重，结长厚窑皮，甚至结圈。窑用燃料的增加有个简单的原则，即只要窑尾废气中C