解析新型式搅拌土泵构建行了的本土化技艺革新

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1、解析新型式搅拌土泵构建行了的本土化技艺革新1改造前状况我们公司一直采用38CrMo钢,并进行表面渗氮,通过专业厂家进行定加工来代替进口件。从多年来的使用情况看,使用该种材料制作的眼睛板、切割环,在生产普通混凝土4000-5000m3或高性能混凝土3000-4000m3后,眼睛板、切割环严重磨损,特别是眼睛板的鼻梁筋处磨损达10mm以上(见1、2),眼睛板与切割环之间严重漏浆而造成卡堵是经常的事,对生产造成较大的影响。但要调换眼睛板、切割环不是件容易的事,少则一天,多则二到三天。2改造思路由于眼睛板、切割环直接在混凝土

2、中运行,使得眼睛板、切割环磨损相当严重,于是寻求更好、更耐磨材料是本次改造的主要思路。通过对多种材料物理、化学性能的分析对比,并从金属材料切削所使用的刀具中得到启发,使用耐磨的鹄钻类硬质合金材料作为眼睛板、切割环的摩擦面。通过焊接方式,将硬质合金材料镶嵌在眼睛板、切割环的母体材料上,从而提高其耐磨性。方法是在眼睛板、切割环的母体材料上铳削出沟槽,并在其内焊接硬质合金材料。本着修旧利废及从降低改造成本方面考虑,利用调换下来的眼睛板、切割环作为眼睛板、切割环改造的母体材料。这样既节约了原材料,又对旧眼睛板、切割环得到很好

3、的利用,况启节约了改造费用,一举两得。3眼睛板的改造测量并计算出混凝土泵工作时S管阀带动切割环在眼睛板上所扫过的轨迹,将该轨迹线所包围的面积作为镶嵌硬质合金材料的区域。将上述测量、计算所得的轨迹在眼睛板母体材料上进行划线、定位。通过铳床(铳床的软件构造设计与分析)等金加工方法,将轨迹线以内的部分进行均匀地铳削。要求:其铳削底平面与眼睛板安装基准面之间的平行度控制在0.2mm.选择合适形状与厚度的硬质合金材料,通过焊接,将硬质合金材料焊接在眼睛板母体上。特别注意:焊接前眼睛板母体材料的加热及焊后的保温,以确保焊接质量。

4、同时,必须使用良好的焊接工艺,确保焊接后眼睛板母体的变形量控制在规定的范围内。焊接时虽采取了一定的措施,但不可避免地会产生一定的变形。需对眼睛板的安装基准面及工作面进行金加工,确保两平面的平行度及工作面的平面度控制在0.10mm.眼睛板安装基准面的加工。以眼睛板上两孔的内圆面为基准,对眼睛板安装基准面进行磨削,使该平面与眼睛板两孔内园面间的垂直度保持在0.10mm,且该平面的平面度保持在0.05mm.眼睛板工作面(即镶嵌硬质合金面)的磨削。磨削时以上述已加工好的安装基准面为基准,对眼睛板的工作面进行磨削。蘑削时以大的

5、切削线速度、小的切削深度、小的进给量且分多次对整个工作面进行磨削。加工中其平面度控制在0.05mm,且与安装基准面间的平行度控制在0.05mm()。4切割环的改造切割环的改造与眼睛板的改造基本相同,这里不再叙述()。改造后的切割环眼睛板的安装与改造前相同。但注意料斗内眼睛板安装处必须清除混凝土,使眼睛板与料斗、过渡套间达到正确的安装位置,确保眼睛板工作面与输送缸轴心线之间的垂直度。眼睛板切割环装配图切割环的安装与改造前基本相同。但根据以往经验,对固定切割环的法兰稍加改进,当眼睛板与切割环间由于磨损而间隙变大时,只要调

6、换法兰,就能调整眼睛板与切割环间的间隙。即在标准厚度的法兰基础上,再新制两套法兰,使其在原有厚度上再加厚1.0mm、2.0mm.这样当眼睛板与切割环间的间隙市于磨损而大于1.0mm时,对固定切割环的法兰进行选配,就能达到调整眼睛板与切割环间的间隙,简便易行,操作方便。既省时省力,又能节约修理费、配件费()。使用情况2004年9月实施改造,11月上旬进行安装并使用o至2006年5月,该船先后在洋山深水港、乍浦港、罗泾二期等工程共半产了1・5万m3混凝土。此时因眼睛板上有几小块硬质合金脱落而换下。但从使用期间的效果看,情

7、况良好,从未发生过因眼睛板、切割环等质量问题而发生设备故障,影响生产。且对调换下来的眼睛板、切割环进行检查,其磨损量相当小。使用前景及经济效益2006年6月使用第二套眼睛板、切割环以来,到10月底,共生产混凝土1万多m3。使用情况良好,所镶嵌的硬质合金磨损量相当小,也没有发生硬质合金脱落现象的发生。该船现还在罗泾二期工程生产,预计该工程总的混凝土的牛•产量为4万多m3。按改造前生产4000m3混凝土更换眼睛板、切割环,则该工程需10套眼睛板、切割环。而10套眼睛板、切割环的配件费就要12万元,且因调换眼睛板、切割环而

8、影响生产15天。而现在使用改造后的眼睛板、切割环,按现在每套生产1・5万m3混凝土生产量计,则在该工程中总共只需调换3次眼睛板、切割环,其配件费用为3万元。这样可节约配件费9万元,这还不算因调换眼睛板、切割环所需的人工费。同时节省调换时间10多天,大大减少对生产的影响。当罗泾二期工程结束该船投入其它工程生产时,同样能产生可观的经济效益。

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