新型式小型锅炉废气净化的技艺研究

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1、1减少燃煤产生二氧化硫的方法　　（1）燃烧前脱硫主要是指选煤、煤气化、液化和水煤浆技术。选煤不能有效去除有机硫，且对细分散状黄铁矿的脱除率也非常低；选煤过程中有30％～40％的煤炭资源被浪费掉；我国的主要产煤区―――西北地区大多为缺水地区，大量建立选煤厂对水资源浪费很大；一些中小型煤矿和地方煤矿在近几年内无力建造选煤厂；脱硫后的废弃物和矸石含硫量高，矸石极易燃烧，最终导致二氧化硫又排放到大气中，不能从根本上解决减少二氧化硫排放的问题。煤气化、液化和水煤浆技术同样需要高投资，很难得到推广。　　（2）燃烧中固

2、硫主要是低污染燃烧、流化床燃烧和型煤技术。燃烧中固硫技术是通过向煤中加入固硫剂，在煤的燃烧过程中使煤中的硫氧化，再与煤中的碱性物质或固硫剂反应生成硫酸盐而留在渣中，从而减少烟气中的二氧化硫的含量。　　（3）燃烧后烟气脱硫即对锅炉烟气进行脱硫，是我国目前减少燃煤产生二氧化硫的主要方法。据统计，各国研究和开发的烟气脱硫技术估计已有200多种。　　按脱硫产物是否回收，烟气脱硫可分抛弃法和再生回收法。前者脱硫混合物直接排放，后者脱硫副产物以硫酸或硫磺等形式回收。按脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫又可分为湿法、半干法和

3、干法工艺。　　2我国烟气脱硫技术的现状　　我国从70年代开始起步研究烟气脱硫技术，最初开发的有石灰石或石灰湿式洗涤法、双碱法、钠盐循环吸收法、氨吸收法、活性炭吸附法、稀硫酸催化氧化法、亚铵法等。之后相继开发了旋转喷雾法、碱式硫酸铝法、柠檬酸法、磷铵肥法、炉膛吸收剂喷射法、旋转喷雾法的中试、微波法煤炭脱硫、微生物煤炭脱硫等。各地在中小型锅炉烟气脱硫方面采用的技术主要是湿法，且是简易湿法，脱硫产物以亚硫酸钙为主，脱硫器有文丘里管、喷淋塔、旋流板塔、筛网塔、喷射鼓泡器等。　　3中小型锅炉烟气脱硫技术　　锅炉烟气

4、脱硫又可分为炉内脱硫和炉外脱硫。炉内脱硫是在燃料中掺入适量的石灰石，在燃烧过程中硫与石灰石反应生成固态物随锅炉除渣排出；炉外脱硫则是对含硫烟气进行水浴实现烟气的脱硫。前者适用于流化床锅炉、煤粉炉等大型锅炉，后者则适用于中小型工业锅炉的烟气脱硫。现有的中小型工业锅炉烟气除尘脱硫器分为除尘与脱硫分开的分体式除尘脱硫器及除尘与脱硫合并的一体式除尘脱硫器。　　3.1分体式除尘脱硫器　　现有的分体式除尘脱硫器有两种脱硫方法。　　（1）多管除尘器串联水浴沉降室脱硫法这种除尘脱硫法的特征：锅炉的烟气首先进入多管除尘器干

5、式除尘，经过一次除尘的烟气由引风机送入水浴沉降室脱硫后进入烟筒。水浴脱硫沉降室是一段半地下式烟道，烟道的下部是沉淀池，在沉淀池的侧墙上有连通孔与外池相通，用于清除沉淀污泥。沉淀池上方设有1～2道隔板，迫使烟气从水面下通过完成水浴过程。这种脱硫方法的优点是：结构简单、造价低廉、使用方便，可配简易烟筒，多用于4t以下小型锅炉的烟气脱硫。　　（2）多管除尘器串联喷淋式脱硫法这种除尘脱硫法的特征：锅炉的烟气先经过多管除尘器除尘，除尘后的烟气进入外形类似烟道的脱硫器脱硫后经引风机排入烟筒。脱硫器由180°弯管、喷雾

6、装置、筒体、气水分离装置、水封排污管、循环水泵和沉淀池组成。喷水装置布置在180°弯管上。在筒体内水与烟气充分混合，二氧化硫被水雾吸收。分离器将含硫水雾从烟气中分离出来，实现烟气的脱硫。水封排污管将分离出来的污水连续排入沉淀池，循环水泵将经过沉淀后的水送到喷雾装置。沉淀池可将脱硫污水中的污泥沉淀，使脱硫水可以循环使用。沉淀池的另一个作用是可在水中投入石灰，调节脱硫水的pH值，使其保持弱碱性，以利达到脱硫效果。　　3.2一体式除尘脱硫器　　现有一体式除尘脱硫器的共同特征是：除尘与脱硫在同一容器中进行，脱硫用

7、水与污物同时从排污口排出。一体式除尘脱硫器可以分为两大类。一类是常见的水膜除尘器。这种除尘脱硫器脱硫效果好，但是占地面积大，沉淀池容积大并需配备捞泥设备，适用于20t以上锅炉。另一类除尘脱硫器用水量小，脱硫水不重复使用，水与污泥呈稀泥状从排污口排出。其除尘与脱硫原理是：高速流动的烟气冲击水面后折返180°离开水面，尘粒在惯性作用下冲入水中，实现第一次除尘脱硫的过程；由气流溅起的泡沫对烟气起到二次洗涤作用，烟气再折返180°使气水分离。有的设计是将污泥排入除渣机，随着锅炉除渣一起送入灰场；有的设计是将污泥排

8、入小型的污泥槽，经淋水处理后，多余的水排入下水道，污泥人工清除。小水量的一体式除尘脱硫器的优点是：取消了多管除尘器，设备的体积小，占地面积小，适用于面积较小的锅炉房。　　4结论与建议　　我国中小型锅炉烟气脱硫技术已经得到发展，某些已经初具产业规模，大多为除尘脱硫一体化装置，具有结构紧凑、占地小、工艺流程简单、使用方便、价格较低等优点。选用的脱硫剂来源较广、价格低，设备阻力低、运行费用低，比较适合我国国情。但亦存在科技含量低、指