塑料成型工艺与模具设计 毕业论文

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1、专科毕业大作业毕业大作业题目名称塑料成型工艺与模具设计专业班级11级模具设计与制造学生姓名学号61101140007指导教师二○一四年五月十七日蚌埠学院教务处印制17目录第一章绪论………………………………………………………3第二章模具的发展趋势…………………………………………4第三章设计在学习模具制造的作用……………………………4第四章浇注系统的设计…………………………………………5第五章分型面的选择与排气系统的设计………………………9第六章合模导向机构的设计……………………………………10第七章模具机构设计……………………………………………

2、10第八章温度调节系统设计………………………………………11第九章模具冷却与加热系统设计………………………………12第十章模具装配…………………………………………………13设计总结…………………………………………………………16致谢………………………………………………………………17参考文献…………………………………………………………1817第一章绪论模具是在合理的加工工艺参数，工艺条件下，利用其本身特定形状与成型设备，去成型产品零件的生产装备，是现代制造业中产品零件的成型工具或成型工艺装备。对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理

3、性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动

4、顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平已成为衡量一个国家制造水平的重要标志，随着工业生产的不断发展，模具工业在国民经济中的地位日益提高并将会发挥越来越重要的作用。17第二章模具的发展趋势 模具是工业生产的基础工艺装备，是生产大批量产品的工具。被广泛运用在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%～80%的零部件都依靠模具成形，

5、模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。因此，模具也成为衡量一个国家工业化发展水平的很重要的标签。        我国模具在近十多年来取得飞速的发展，能自主设计和制造各种高精度，大型化，高寿命的模具。         根据国内和国际模具市场的发展状况，有关专家预测，未来我国的模具经过行业结构调整后，将呈现十大发展趋势：一是模具日趋大型化；二是模具的精度将越来越高；三是多功能复合模具将进一步发展；四是热流道模具在塑料模具中的比重将

6、逐渐提高；五是气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将有较大发展；六是模具标准化和模具标准件的应用将日渐广泛；七是快速经济模具的前景十分广阔；八是压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求；九是塑料模具的比例将不断增大；十是模具技术含量将不断提高，中高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所导致的模具市场未来走势的变化。第三章设计在学习模具制造中的作用 通过对模具专业的学习，掌握了常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求，各种模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计一般模具的要求。在模具制造方面，掌

7、握一般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理，了解模具结构的特点，根据不同情况选用模具加工新工艺。17第四章浇注系统的设计 普通浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。在设计浇注系统之前必须确定塑件成型位置，可以才用一模两腔，浇注系统的设计是注塑模具设计的一个重要的环节，它对注塑成型周期和塑件质量（如外观，物理性能，尺寸精度）都有直接的影响，设计时必须按如下原则：（1）型腔布置和浇口开设部位力求对称，防止模具承受偏载而造成溢料现象。（2）型腔和浇口的排列要尽可能地减少模具外形尺寸。（3） 系统流道应尽可能短，断面尺寸适当（太小则压力及热量

8、损失大，太大则塑料耗费大）：尽量减少弯折，表面粗糙度要低，以使热量及压力损失尽可能小。，（4） 对多型腔应尽可能使塑料熔体在同一时间内进入各个型腔的深处及角落，及分