浅谈石油化工企业安全生产管理

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1、浅谈石油化工企业安全生产管理季顺义（锦西石化分公司工程公司辽宁省125001）摘要：随着石油化工业的快速发展以及市场竞争的激烈化，石油化工企业为了获得更具优势的竞争地位，对于安全牛产管理的重视度也在不断提高，然而在石油化工企业安全牛产管理的过程中仍然存在一些问题，严重威胁到石油化工业的发展以及施工人员的牛命安全，因此，木文主要就石油化工企业的安全生产管理的问题以及改进措施进行了分析。关键词：石油化工企业；安全生产；问题；措施一、石油化工企业安全牛产管理存在的问题1、牛产流程和技术操作不规范石化牛产的工艺和技术流

2、程十分复杂，且对于生产操作有严格的要求，所以牛产人员在操作时必须将环境条件控制在合理范围内，同时还要严格按照牛产要求进行操作，不允许有一丝马虎大意。不仅如此，在制成品出厂保存和运输环节也要根据其自身性质对保存和运输环境进行适当调整，以保证其符合储存和运输标准。但在实际牛产过程中，牛产操作人员往往不会特别重视这些操作要点和环节，致使牛产安全事故频频发牛。2、安全教育与宣传力度不够由于现在经济的发展和市场竞争的加剧，国内的石油企业对生产严抓严打，以期提高本企业的经济效率和综合生产的能力；这木无可厚非，某些企业生产主

3、管却在此时忽略了安全牛产的教育，在认识上和观念上存有极大的侥幸心理,所以尽管行业政策和国家政策三令五申，他们却只是当做一个耳边风或者偶尔在检查时走走过场，造成了安全的“伪装”，不发牛事故而己，一旦发牛就会“伪装”不攻自破，到时悔之晚矣。3、设备故障石油化工的设备故障主要是因为设备自身的缺陷所造成的安全隐患，即就是在具体的生产过程中，即使依据相关的操作工艺与流程实施合理操作，但是仍然会造成一些机械设备问题引发的安全事故,因此，相关的设计部门需要在设计环节加强对机械安全性的检查和分析,并且有关部门应该在一段时间的使

4、用后做好相关的维护和维修工作，这样才能有效的提高设备的使用安全性和稳定性。4、企业和人员不重视安全生产的重要性石化企业内部缺乏安全管理体制的建设是造成安全责任事故的根本原因。这一原因主要表现在企业管理者本身缺乏安全管理意识对企业员工的安全管理培训也不够重视，使得企业员工上行下效，忽视生产作业的安全性。5、轻视事前监督重视事后管理石油化工企业中存在着一种“平吋不烧香”、“临时抱佛脚”的缺陷，使得生产的安全性得不到根本上的保障;若是发生小事故，企业能够进行及时处理,然而在排查的过程中，仅仅对事故点实施局部的分析和研

5、究，未能实施横向的联系进行综合性研究，即使小事故发生频率再高，也都“见怪不怪”、“处事不惊”，然而若是发生了较大的事故，就会使得生产无法正常进行，造成无法估计的重人损失。在石油化工行业，有许多企业都会忽略小事故的重要性，从而致使积少成多，造成不可挽冋的大事故；要想从根本上防止事故的发生，就需要认真把握生产管理中的细节因素，尤其是在生产过程中出现异常现象的情况下，不能忽视,将其放置一边，应该及吋给予解决；安全生产直接关乎企业的发展与员工的生命安全，因此管理者与生产者必须高度重视安全管理，否则企业就会出现不可估量的

6、危机。二、加强石油化工企业安全生产管理的具体措施1、建立健全安全制度体系石油化工企业的生产过程中涉及到多个方面的人员和设备管理，所以为了提高管理效率和管理质量'有关部门应该制定一个完善的符合安全管理办法的管理制度,这样就能实现对企业的化工生产过程的全方位的控制与管理。2、建设安全生产管理模式科学化的管理是企业安全生产管理的重中之重，也是企业安全生产管理的重要基础，因此在具体的工作中，石油化工企业应该认真借鉴先进科学的安全管理经验，再进行进一步的学习与转化；按照实事求是的原则，与本单位的具体情况相结合，促进外来经

7、验与自身情况的融合，如此一来，在实际的生产过程中，一方面能够使得安全管理的成本有效降低，另一方面使得安全生产管理能够适应自己的情况，取得安全管理的效益，何乐而不为。3、把好设备质量关随着我国石油化工行业的进一步发展，我国石油化工企业的生产规模与生产技术都有前所未有的提升,同时，有关部门需要高度重视安全管理的制度的制定和执行，二而且还应该加强对新增安全管理设备实施科学的质量监测，主要监测对大型设备和相关的配件的使用质量，也就是按照现有的安全管理方案与技术加强企业的生产安全实施评级。4、加强安全生产相关技术4.1过

8、程监测与故障诊断技术过程监测与故障诊断技术，主要是针对在生产运行中存在的非正常状态，而采取的一系列新技术新措施。非正常状态主要包括过渡、异常、事故、灾难等几个阶段，其过程监测与故障诊断技术是化工企业生产过程连续稳定安全生产的有力保障的手段之一。4.2故障安全控制技术故障安全控制（failsafecontrol简称FSC）技术系统是在微处理器、模块化、可进行软件编程和组态基础上形成的一种