凝汽器焊接措施.doc

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1、目　　　　录1.编制依据及主要的规程、标准、规范和技术文件12.工程概况13.焊接前准备24.施工工序45.焊前检查56.焊缝的坡口型式及要求57.定位焊68.焊接工艺79.装配工艺1010.焊接质量检验1111.质量保证措施1112.施工组织1213.安全环保措施1514.危险点危险源的控制措施16共16页第16页2#机组凝汽器焊接作业指导书1.编制依据及主要的规程、标准、规范和技术文件1.1北京北重电机有限责人公司提供的凝汽器的图纸及安装技术说明。1.2中华人民共和国电力行业标准DL/T86

2、8-2004《焊接工艺评定规程》。1.3中华人民共和国电力行业标准DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》。1.4中华人民共和国电力行业标准DL/T679-1999《焊工技术考核规程》。1.5焊接专业管理制度汇编。1.6焊接专业《焊接质量保证体系》。1.7中华人民共和国电力行业标准DL5009.1-92《电力建设安全工作规程》。1.8火电施工质量检验及评定标准-焊接篇》建质（1996）91号。1.9中华人民共和国电力行业标准DL/T678-1999《电站钢结构焊接通用技术条件》。2.工

3、程概况凝汽器机构是单壳体对分双流程结构，凝汽器总体，长12280mm，宽6850mm，高9592mm，凝汽器接颈和汽轮机低压缸排气管连接，形状成不截锥四方形，分三段制造，接颈内焊肋板，用斜管支撑加强，接颈上装有减温减压器，汽轮机的第七、第八抽汽管也由凝汽器接颈引出，管道热补偿采用伸缩节，凝汽器管板间距为8600㎜，中间设有11块隔板，管板与壳体通过一过渡段焊接在一起，每块隔板下面用三根圆钢支撑，隔板和管子间焊有工字钢及一对斜铁，以调节隔板安装尺寸，隔板间用三根钢管相连，隔板边与壳体侧板相连接，每

4、一列隔板用三根钢管焊住，圆钢两端还与管板过渡段相焊，管束有24408根主凝结管和1304根空冷区管组成，管子两端胀焊在管板上，为改善管子振动情况，管子采取一头抬高43㎜的横S型结构，使管子与隔板孔结合更紧密，大大减少振幅，空冷区上方设置挡板，阻止汽水混合物直接进入空冷区。弧形、半球形水室具有水流均匀、不易产生涡流等特点，在水室上设有人孔，用于检修，位于水室下部的出水管加设一道网板，即不增加水阻，又可保证安全，凝汽器壳体与热井通过垫板相连，热井分左右两部分制造，在热井中有工字钢、支撑圆管焊接加强，

5、钢度很好。凝汽器总重分布在48个支撑弹簧上，凝汽器共16页第16页的热膨胀也靠弹簧来补偿。3.焊接前准备3.1本结构由北京北重汽轮电机有限责任公司生产，全部的钢材部件厂供，供货状态为已经下好料的散装部件，到现场安装，有以下材质，Q235-AF、20，20g，尺寸由设计图纸而定，所有主材以及附属件（法兰、管座、螺栓等）应有相应材料的质量合格证明书，进入施工现场后，进行质量和尺寸的检验，检验货的数量是否对应，下料的尺寸是否符合符合技术要求（如长、宽、厚度、下料的对角线误差、孔的定位尺寸等）。材质是否

6、和设计文件规定相对应。3.2焊接材料3.2.1焊接材料的选择，依供货方提供图纸而定，以焊接材料和母材的力学性能和机械性能及化学成分匹配原则选择，焊接工艺采用手工电弧焊，从而选用以下焊接材料：钢材Q235-AF焊条J507钢材20焊条J507根据本工程结构特点,板材和管材的厚度、接头形式、焊接位置等，选择以下直径的焊条J422：Φ4.0、Φ3.2、Φ2.5。3.2.2焊条放置在通风、干燥、室温不低于5℃和相对湿度不超过60%的专用焊条库内，有专职的人员保管、烘干、发放。3.2.3焊条使用前要进行检

7、查，焊条必须有相应批次号的质量合格证明书，检查包装是否有破损；焊条的生产日期是否在保质期，是否出现白霉状痕迹；焊芯表面是否有锈痕。检验焊条是否吸潮的方式。3.2.4焊条的烘干，对于J507焊条的烘干温度为250-300℃，保温时间为1小时，应装入保温温度为80-110℃的保温筒内，随用随取。3.2.5焊条入库后要进行报验、审批、监理同意后方可使用，在发放时应严格按照焊条的发放程序，经过技术员审批签字后，再经焊条库管理人员和焊工本人签字，准确无误的确定母材和焊材匹配后，才能发放，杜绝错用焊材。3.

8、3焊接设备本工程焊接所用电焊机为BX1-500型电焊机，电焊机电流应大小稳定，并能连续可调。3.4焊接辅助用具焊接辅助用具有：面罩、扁铲、钢丝刷、快速接头、电磨头、撬杠、做夹具用工字钢、钢板起吊用夹具。自制工器具要牢固可靠，购买工具要有产品的质量合格证明。共16页第16页3.5焊接现场的准备首先要有足够功率的动力电源，网压波动较小，符合焊接要求；电焊机采用集中布线，不乱拉，乱搭；焊接现场应有足够的施焊空间和暂时堆料空间；留出工艺生产通道，要有足够的起吊能力，保证生产需要。3.6人员配备施工负责人