氧压机试车方案

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1、一、氧压机试车准备1.用氮气首次试车由厂家专家在场指导把关。2.确认氧压机辅助设备管线吹扫、除锈、酸蚀钝化脱脂完成，管道刷漆完成，确认三级进排气缓冲罐，各级连接短接已经安装复位，二级冷却器更换安装并投用，三级出口单向阀脱脂后安装正确，氧压机入口过滤器回装完成,车间、技术部、机动部确认所有管道和辅助设备的洁净度和脱脂情况并记录。3.对损伤部位进行金相测试合格，对一级排气管道进行耐压试验，方案见《氧压机一级管道耐压试验方案》4.除氧压机本体外，所有缓冲罐、各管道短节、入口过滤器就位，系统处于氮封状态，氮气保压0.05MPa。开车前由厂家专家

2、再次对各管道拆除进行抽查确认。5.油冷却器水侧清洗，油侧压缩空气吹扫完成，油系统管道系统清理和连接工作完成。6.氧压机本体到厂后，安装完成，与各管线和辅助设备连接完成，辅助油泵安装就位。所有吸排气阀暂不安装，气侧连接口脱脂由外方和厂内共同确认。7.打开并确认氧压机冷却水总回水阀、气缸冷却回水阀、导向轴承冷却回水阀、导向十字头冷却回水阀、油冷却器回水阀、一、二、三级冷却器冷却回水阀、旁路冷却器冷却回水阀；打开冷却水总上水阀及上水压力表阀；打开冷却器气体侧排放阀检查冷却水是否有泄漏，然后关闭排放阀，调整冷却水上水压力为0.3MPa左右，检查

3、冷却水是否畅通。确认氧压机超声波除垢仪投入运行，循环水上水过滤器投入使用。同时通过级间冷却器气侧排气阀检查是否有循环水泄漏。8.仪表各点安装完成，控制系统运行正常。报警联锁试验完成，并由工艺车间确认，报警联锁一览表见附表3。9.电机无负荷试车完成，氧压机本体安装就位后，由厂家专家负责电机找正，并做电气传动试验。页脚1.用海绵清理曲轴箱底板，加入润滑油，油液位高度为油观察窗3/4处滤油器覆盖30mm以上。启动油泵，检查油系统的密封性，检查曲轴各支承点均挤出油，油压达0.35~0.4Mpa。2.沿运转方向用手转动飞轮几转，并检查机械状态是否

4、良好，检查导向轴承下面的活塞杆应当大量抹上润滑油。盘车前开油泵预润滑。疏散现场无关人员。3.通知调度氧压机氮气试车，并由调度通知相关专业确认具备试车条件，见附表2“化工四厂重要设备试车程序表”。二、氮气跑合试车操作1、将启动方式设定为手动（MAIN），按“PRELUB.PUMBON”按钮手动启动预润滑油泵润滑20分钟。确认油系统无漏油现象，确认油压正常，检查油压及轴瓦出油情况，油温加热到15℃。2、手动将过程阀移到下表所示位置序号阀门名称位号信号显示阀门状态1入口阀PV001阀开灯灭，阀关灯亮全关2一回一旁通阀PCV011阀开灯亮，阀关

5、灯灭全开3三回一旁通阀PCV012阀开灯亮，阀关灯灭全开4送气阀PV002阀开灯灭，阀关灯亮全关5自动放空阀PV003阀关灯亮，阀开灯灭全关注：PV001、PV002、PV003阀的开关：按下“GASSYSTEM”下方按钮，再按下“VALUES”下方按钮，画面显示此三阀的开关状态，并且在此画面可进行三阀的手动开关操作。PCV011、PCV012阀的开关操作：用钥匙打到“设定”位，按下“GASSYSTEM”下按钮，再按下“BYPASS”下方按钮，再按下一级旁通”和“总旁通”下方按钮，手动控制PCV011、PCV012的开度。3、微开手动放

6、空阀。4、按“NEXTSTARTCONDITION”检查启动条件是否满足。此时“COMPRESSORON”闪亮。页脚1、将冷却器气侧排放阀打开，检查冷却器是否漏水。2、同仪修人员一起将入口压力PIAHH002由60改为110KPa，将PIALL002由2改为－50KPa。3、将出口压力控制器切换为自动方式。4、全开氮气总送气阀，缓慢打开氧压机氮气入口阀，将入口压力调至50Kpa左右时，按“COMPRESSORON”启动氧压机，进行无负荷试车，同时由专人负责氮气入口阀的开关，保证入口压力在－50~100Kpa范围内，确认主电机的转向。5、

7、检查油压是否正常，辅助油泵运行2分钟后是否自停。10、运行30分钟后停车（具体运行时间以外方专家为准），检查辅助油泵自启情况，是否运行2分钟后是否自停。11、正确安装一级吸排气阀，将二级排气阀装在二级吸入口，气阀压盖压紧后留4-5mm的缝隙用于排气。一级入口气源为氮气，启动压缩机进行一级吹扫。（如果气量不够），也可以用空气（打开一级压力容器的观察孔，也称手孔）。运行30分钟后停车（具体运行时间以外方专家为准）。12、正确安装二级吸排气阀，将三级排气阀装在三级吸入口，气阀压盖压紧后留4-5mm的缝隙用于排气。启动压缩机进行二级吹扫。运行3

8、0分钟后停车（具体运行时间以外方专家为准）。13、正确安装三级吸排气阀，启动压缩机进行三级吹扫。逐步提高排气压力进行跑合(跑和的压力及时间以厂家现场指导为准)14、压缩机氮气跑合后，重新测量活塞间隙。15、