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时间:2019-03-03
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1、复合肥仪表设备检修作业指导书日常巡检及维护作业指导书1、危害辨识1.1巡检及维护过程中可能摔倒造成人员伤害;1.2在交叉作业时可能造成机械伤害。2、准备阶段2.1物资及工具:常用仪表检修工具,安全帽,手套等;2.2票证:《仪表工巡检表》3、巡检内容及重点3.1巡检岗位和路线:操作站、控制站、热风炉、中和造粒、氢钾、包装秤3.2巡检重点3.2.1检查各现场仪表有无漏点及其防水、防尘、防腐措施是否完好,检查各现场仪表及保护箱卫生情况。3.2.2检查各操作站计算机是否工作良好,控制AB网及操作网卡指示灯是否正常,各操作站接地是否完好。3.2.3检查控制站空调及风扇是否开启,UPS及各卡件
2、报警指示灯是否正常,皮带秤控制器及核子密度计传感器是否工作正常。3.2.4检查甲烷切断阀联锁是否投用及正常,压力是否正常,检查热风炉执行机构运转是否正常。3.2.5检查气氨调节阀和流量计运转是否正常,检查氨压力表和压变是否稳固,无泄漏现象。3.2.6检查氢钾转化槽各区温度是否正常,检查盐酸酸浓仪是否正常。3.2.7检查布袋除尘控制柜防水情况,检查各电磁阀、气缸、脉冲阀是否工作正常。3.2.8检查包装秤的称重显示与复检秤及校验台秤的比对情况。3.2.9检查包装秤气源压力是否正常,是否有漏气现象,检查包装秤各组成部分是否运行平稳。查看包装秤控制面板上故障历史记录并确认已排除。查看各控制
3、柜门是否关好。3.2.10检查机器人控制室及机器人电机温度看是否在正常范围内,检查机器人手爪使用情况是否良好,查看机器人控制面板故障历史记录并确认已排除。4、日常维护内容及重点4.1严格按照车间《定期校验制度》对各温度、压力、液位、流量、分析仪等仪表进行定期检定或比对校验。4.2定期对各控制设备及仪表柜进行吹灰清扫浮尘。4.3每三个月要对操作站计算机进行保养。4.4每一个月要对各切断阀进行动作及联锁试验。4.5每三个月对机器人和包装秤控制柜进行吹灰检查。4.6每六个月对包装秤进行全面保养。4.7定期对各现场仪表的保护箱、盖等进行防腐、保养。4.8定期对各现场仪表的接线盒螺丝、法兰连
4、接螺丝等进行保养、防腐。4.9定期对各仪表柜及现场仪表的接地进行检查、测试。5、交接5.1巡检及维护完毕后,交操作工签字认可;5.2现场要打扫干净;5.3做好巡检记录及检修记录和定期校验记录。气氨质量流量计检修作业指导书1、危害辨识1.1管道内有气氨可能对人体造成伤害;1.2仪表比较贵重,检修时可能损坏仪表。2、准备阶段2.1物资:DN150四氟垫片两个,螺杆螺帽数套,润滑脂一桶,水管一根接一次水;2.2工具:仪表常用检修工具一套,数字万用表一块,活动扳手和梅花扳手各两把,撬棍一根;2.3安全防护用品:防毒面具两个,防护服、防护眼镜、防护手套、安全帽等;2.4人员:仪表工两名;2.
5、5票证:《磷肥厂仪表类设备检修许可证》2.6方案:根据以上内容制定详细的检修方案;2.7安全学习:根据检修方案组织参加检修人员进行安全学习和该设备的结构原理等相关知识的学习。3、实施阶段3.1系统停车后联系生产部门及车间对该工艺管道进行置换、隔离,关闭前后阀门等,并在相关票证上签字后方可开始作业;3.2流量计断电后拆传感器各接线,做好标记后包扎好,接线盒盖子盖好;3.3佩戴好防毒面具后开始拆传感器法兰螺丝,先松开一点点,然后用撬棍轻撬法兰,检查有无余气余压并进行排泄和冲洗;3.4确认现场已无余氨后,拆掉所有螺丝,缓慢将传感器移出来并放倒,检查法兰及传感器内部有无异物,并用水管进行冲
6、洗干净;3.5用万用表检查传感器线圈及测温传感器的好坏(接线盒开盖后,用内六角扳手拆开接线板中间的一颗螺丝,然后用螺丝刀轻撬接线板,拔出该接线板,即可看见一个九针插座,其中并排的三根针是铂电阻测温引出线,其余呈弧形排列的六根针就是三个线圈引出线),三个线圈阻值应在120欧左右,且对地阻值应是无穷大;3.6确认传感器完好后,可重新安装,更换垫片及螺杆螺帽,各垫片应放正,螺丝要压均匀,装完后用润滑脂进行防腐和润滑;3.7接好传感器接线,通电,检查变送器指示情况,看有无报警出现;3.8通知操作工试压试漏,同时对流量计进行零点标定(使流量计内充满静止的介质,然后校零);3.9对仪表进行防水
7、、防尘、防腐处理;4、检修时间:2小时。5、交接阶段5.1将工具及物资全部收回,现场清理干净;5.2通知操作工检修完毕投运,操作工签字确认;5.3联系车间负责人验收并在检修许可证验收栏签字;5.4做好各项检修记录。甲烷快速切断阀检修作业指导书1、危害辨识1.1甲烷泄露可能造成火灾爆炸;1.2CO中毒;1.3调节失控可能导致热风炉停车直至系统停车;2、准备阶段2.1应急处理:若开车过程中出现故障,需立即将阀门打为手动并用手柄打至全开后开始检修,硬故障则必须停车后检修;2
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