#硫磺制酸仪表设备检修作业指导书

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时间:2019-02-21

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1、1#硫磺制酸仪表设备检修作业指导书日常巡检及维护作业指导书1、危害辨识1.1巡检及维护过程中可能摔倒造成人员伤害;1.2在交叉作业时可能造成机械伤害。2、准备阶段2.1物资及工具:常用仪表检修工具,安全帽,手套,防酸面具等;2.2票证:《仪表工巡检表》、《仪表设备检修许可证》;3、巡检内容及重点3.1巡检岗位或路线:精硫槽、风机房、焚硫炉、锅炉、转化炉、干吸循环槽、烟酸循环槽、HRS循环槽、HRS锅炉、尾洗工段、磺酸中心控制室、控制站、汽机岗位;3.2巡检重点3.2.1检查现场仪表有无漏点,特别是蒸汽管道和硫酸管道、烟气系统上的一次仪表和取样点,发现问

2、题要及时处理和上报。3.2.2检查干吸酸冷器及管道阳极保护设备的各参数值是否在正常范围内(控参250mV,监参100-250mV),如果超出正常范围应立即检查和上报。3.2.3检查各现场仪表如流量计、变送器、雷达液位计、调节阀、分析仪等防水、防尘、防腐措施是否完好;各HRS气动阀有无漏气等。3.2.4检查干吸酸浓仪、烟酸酸浓及HRS酸浓仪取样管内酸流动是否正常,是否满管,温度是否正常;酸浓显示值与手动分析比对误差情况分析等。3.2.5检查中压锅炉和HRS锅炉汽包现场液位指示与操作室数显仪指示是否一致,液位报警是否正常。3.2.6检查干吸酸冷器循环水PH

3、计、锅炉炉水及汽机除盐水PH计工作是否正常,指示是否在正常范围内(7~9),发现异常应立即通知相关岗位及车间。3.2.7检查HRS循环槽吹气液位计空气转子流量是否正常。3.2.8检查7.5MW汽轮发电机联锁装置是否投入并完好。3.2.9检查控制站内的空调运行情况及控制室内的温度(在25℃左右)。3.2.10各控制站卡件指示灯及操作站监控画面是否正常,若出现报警,应及时查明原因并向车间汇报。4、日常维护内容及重点4.1严格按照车间《定期校验制度》对各温度、压力、液位、流量、分析仪等仪表进行定期检定或比对校验。4.2定期对各控制设备及仪表柜进行吹灰清扫浮尘

4、。4.3每三个月要对焚硫炉热电偶芯进行更换。4.4半个月要对干吸PH计进行标定一次。4.5定期对各现场仪表的保护箱、盖等进行防腐、保养。4.6定期对各现场仪表的接线盒螺丝、法兰连接螺丝等进行保养、防腐。4.7定期对各仪表站及现场仪表的接地进行检查、测试。5、交接5.1巡检及维护完毕后,交操作工签字认可;5.2控制室及现场要打扫干净;5.3做好巡检记录及检修记录和定期校验记录。焚硫炉热电偶检修作业指导书1、危险辩识1.1焚硫炉表面温度较高,在作业时防止高温烫伤。1.2炉膛内可能有火喷出对人体造成伤害。1.3防止高处坠落。2、准备阶段2.1物资:耐磨热电偶

5、1支、金属缠绕垫片、螺杆螺帽若干个;2.2工具:仪表工常用工具一套、大锤、管钳、万用表、架梯一把、梅花扳手两把17-222.3劳动防护用品:安全带2条、口罩、手套等;2.4人员:3人,1人监护、2人作业2.5票证:《仪表设备检修许可证》、《登高作业票》,检修级别:二类。2.6方案:根据以上内容和实际情况制定详细检修方案。2.7安全学习:根据检修方案组织参加检修人员进行安全学习。3、实施阶段3.1与运行岗位班长或者车间联系在《设备检修作业安全许可证》《登高作业许可证》上签字后方可作业3.2检查套管内部是否有火星确认热电偶套管是否烧穿3.3拆热电偶法兰螺丝

6、,留对角慢慢放,防止火星喷出伤人3.4拆掉补偿导线,注意防烫伤,戴好手套3.5手摇热电偶是否松动,如果很松,可以直接往外拔出,如果很紧,须用大锤和管钳3.6很紧时,用小锤敲松,用管钳卡住,旋转、直到当热电偶弄松,往外拔,将其拔出一部分3.7在将要全部拔出时,要注意的情况:可能往外喷火,因套管拔出时,火星会从穿墙管处往外喷;要迅速将新的热电偶插入,最好是两人同时作业,一人拔出旧的热电偶,一人插入新热电偶,越快快好3.8另外一种情况是在停炉检修时换热电偶,如果套管很紧,应进入炉膛内,一人用大锤往外猛打热电偶,当热电偶头部进入保温墙内,另一人握20厘米上的1

7、英寸刚管,再用大锤往外敲打,将热电偶打出3.9热电偶换好后,确认热电偶、补偿导线正、负级后接线3.10到操作室检查温度有无跳变和波动,政策后通知操作工温度正常3.11检修工作结束在运行岗位找班长签字,检修工作结束4、检修时间:大约1个小时5、交接阶段5.1将工具及物资全部收回,现场清理干净;5.2通知操作工检修完毕投运,试运行正常后操作工签字确认;5.3联系车间负责人验收并在检修许可证验收栏签字;5.4做好各项检修记录。精硫槽雷达液位计检修作业指导书1、危险辨识1.1槽内混合气体喷出,温度较高,可能对人体造成伤害;1.2槽上有搅拌设备和散热风扇,可能对

8、人体造成伤害;1.3槽内液位失真,可能造成槽内漫磺或精硫泵抽空导致停车。2、准备阶段2.1物资

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