拨禾轮中轴小皮带轮的冲孔落料复合模设计开题报告

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1、一、选题的依据及意义在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要地位，认识到模具技术水平的高低已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。许多模具企业十分重视技术发展，加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。用模具成型的制件所表现岀来的高精度、高复杂性、高一致性、高牛产率和低消耗，是其他加工制造方法所无法相比。冲压生产靠模具与设备完成其加工过程，生产率高，操纵简便，易于实现机械化和自动化,可以获得其他加工方法所不能或

2、难以制造的、外形复杂的零件。冲压产品一般不需要再经过机械加工便可使用，冲压加工过程一般也无需加热毛坯。所以，冲压生产不但节约金属材料，而且节约能源，冲压产品一般还具有重量轻和刚性好的特点。现在模具工业已有“不衰亡工业”之称，欧美工业发达国家将模具比喻为“点铁成金”的“磁力工业”、“金属加工帝皇”、“进入富裕社会的原动力”。在我国把模具称为“工业Z母”、和“无以伦比的效益放大器”。模具是以特定的结构形式通过一定的方式使材料成形为制品的工具产品，是工业生产基础工艺装备，以其生产制件所表现的高精度、高

3、复杂、高一致性、高生产效率和低耗能耗材，越来越引起各级政府和国民经济各产业的重视，特别是轻工、电子、机械、通讯、交通、汽车、军工等部门，如果没有模具就很难生产和发展产品；如果不能及时供应模具，就会影响生产的发展；如果模具精度低则产品质量差；在目前经济状况的形式下，更多的人员研究模具设计制造不仅可以使中国模具企业加快产业集群化，发挥规模效应，述应注重模具产业链的前端研发、人才建设和产业链后端的检测以及信息服务，尽快缩短技术、管理、工装水平与国际水准的差距。并且此题目能将我们四年所学的专业基础课：如

4、机械制图、AUTOCAD.机械制造基础、机械设计基础：专业课：如数控编程、CAD/CAM.塑料模具、冲压模具等方面知识综合应用。能够较全面的检查我们所学的知识。在整体设计过程中一方面能够培养独立思考和分析能力，弥补以往没学到的知识，扩展知识面，开阔视野，为今后的工作打下基础。二、国内外研究现状及发展趋势(含文献综述)我国冲压模具产品的质量和生产工艺水平，总体上比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。产品质量水平低主要表现在精度、表面粗糙度、寿命及模具的复朵程度上；生产工艺水

5、平低则主要表现在加工工艺、加工装备等方而。模具寿命也只有国际先进水平的50%左右，大型、精密、技术含量高的轿车覆盖件冲压模具和精密冲裁模具，每年都要花费大量资金进口。但现在一汽模具公司、东汽模具公司、上海大众模具公司等中国冲压模具业的龙头企业可部分生产此类模具。但是在一些低档次的简单冲模，则已供过于求，市场竞争非常激烈。发展趋势模具技术的发展是模具工业发展最关键的一个因素，其发展方向应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”和“价格低”的要求服务。未来，我国模具工业和技术主要发展方向

6、将主要集屮在以下几个方面：(1)模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三维化、智能化和网络化服务（2）模具检测、加工设备向精密、高效和多功能方向发展（3）快速经济制造技术的广泛引用（4）开发优质模具材料和先进的表面处理技术（5）模具研磨抛光将向自动化、智能化方向发展（6）模具标准件的应用日渐广泛（7）模具工业新工艺、新理念和新模式的发展三、本课题研究内容1本课题研究的主要内容包括以下几个方而：（1）分析拨禾轮中轴小皮带轮的冲孔落料冲模具设计参数和设计技术要求，查阅文献资料，开展调查研究。（2）熟

7、悉运用相关手册、标准、图表等技术资料（3）对冲压模具的结构设计及主要零件的选择。（4）分析设计产品工艺方案，制定毕业设计题目设计方案，进行方案比较，优化设计方案，撰写开题报告。（5）用AUTO-CAD软件绘制冲压模具总装图及其主要零件图。（6）选择压力机的标准型号或校验已选压力机。2研究难点包括以下儿个方面：（1）对拨禾轮中轴小皮带轮进行结构的分析。（2）对冲压模具的总体结构的分析及有关数据的计算。3课题研究的关键技术：（1）制图的合理性；手册、图表的止确合理应用。（2）根据料厚大小，冲件平整度

8、耍求，模具结构等，决定卸料方式。四、本课题研究方法~~拨禾轮屮轴小皮带轮的冲孔落料复合模设计。初步拟定一下研究方法:1、收集相关资料，复习模具设计的相关知识；2、根据要求画岀设计草图；3、冲压工艺方案的制定；4、模具总体结构设计；5、模具零件的设计与计算；6、冲压设备的选用；7、绘制装备图和零件图；8、图纸审核；9、编写使用说明书和设计计算书。五、研究目标、主要特色（创新）及工作进度目标:按照零件图的设计要求，在调查研究、消化资料的基础上，设计一副模具完成木零件的冲孔落料工序。1、完成模具总体设