拨禾轮中轴小皮带轮冲孔落料模具设计

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1、技术学院2016届毕业设计班级：13机制301班姓名：指导教师：刘中华2016年5月15日毕业设计项目说明书设计题目：拨禾轮中轴小皮带轮冲孔落料模具设计专业：机械设计与制造班级：13机制301班学号：201303040102设计者：指导教师：刘中华完成时间：2015年05月15日技术学院拨禾轮中轴小皮带轮的冲孔落料复合模设计摘要通过零件图，分析零件的结构工艺性，从而选择压力机，设计模具结构，并通过选用标准模架等标准拨禾轮中轴小皮带轮在生产中需要用到多种冲压工艺，需要落料、冲孔，在冲压生产中比较具有代表性。在生产中，保证生产效率，其冲压模具结构应采用倒装复合模。关键词：倒装复合模落料冲孔前言

2、在现代工业生产中，模具是生产各种产品的重要工艺装备。80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速。采用模具生产零部件，具有生产效率高、质量好、成本低、节约能源和原材料等一系列有点，在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶瓷制品等生产行业中得到了广泛的应用，成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。模具工业对国民经济和社会发展，起着越来越重要的作用。模具制造水平的高低，也成为了衡量一个国家机械制造水平的作用标志之一。 在模具工业中，冲压模具占有重要的比重。从模具角度看，模具是现代制造业中不可或缺的装备，发达国家的模具总产值，早已超过

3、了工作母机（机床）的总产值，其中为冲压工艺服务的冲模约占模具总量的40％。据有关文献介绍，冲压方法的增值率达到原材料的3～12倍，具有明显的综合技术经济优势。     以冲压方法为主制造的零件，比较有代表性且与人们日常生活密切相关的有汽车覆盖件、搪瓷和不锈钢器皿、各种家用电器的外壳等，它们带来了产品层出不穷的外观变化。冲压方法也能制造不少产品内部的某些零件，甚至是关键零件，如链轮、汽车大梁、支架等。在制件尺寸大小、制件复杂程度、等方面，冲压方法都有非常大的适用范围。冲模在很大范围内涵盖了其它模具（冷锻模、塑料模、压铸模、粉末冶金模等）的共同内容，所以掌握冲模技术，对了解其他类模具很有帮助。

4、目录1零件冲压件工艺分析61.1零件的工艺分析61.2材料的分析62零件冲压工艺方案的确定72.1 冲压方案 72.2工艺方案的确定73排样及工艺的计算73.1排样74冲压力及压力中心的计算84.1冲裁力84.2推件力94.3卸料力94.4压力机的总压力94.5压力中心的计算105凸模、凹模刃口尺寸的计算106工作零件的结构尺寸116.1凹模外形尺寸116.2凸凹模固定板的厚度126.3凸模尺寸126.4卸料弹簧的选用126.5凸凹模的计算127模架及其他零部件的选用137.1定位零件的设计137.2推件装置147.3标准模架的选用157.4导柱导套的选用157.5模柄的选择167.6螺钉

5、的选择168模具总装配图17总结致谢参考文献1零件冲压件工艺分析1.1零件的工艺分析上图产品为拨禾轮中轴小皮带轮，其外表面粗糙度要求光滑，要求壁厚1.5mm，不表面不得有皱折、裂纹、锈蚀等缺陷，未注圆角半径按R1，未注偏差为±0.25。工件结构相对于简单，有6个 、8个、1个的孔，最大直径尺寸为。孔与孔，孔与边缘之间的距离也满足要求。该零件属于无特殊要求的一般冲孔、落料。产品在断面质量没有严格的要求，所以只要模具精度达到一定要求，冲裁件的断面质量可以保证。对于冲裁件材料一般要求的力学性能是强度低，塑性高，表面质量和厚度公差符合国家标准。1.2材料的分析材料为Q235钢，具有良好的冲压性能，

6、综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能较好，适合冲裁。另外产品对于厚度和表面质量没有严格要求，所以采用国家标准的板材，其冲裁出的产品的表面质量和厚度公差就可以保证。2零件冲压工艺方案的确定2.1 冲压方案 完成此工件需要落料、冲孔两道工序。其加工方案分为以下4种： （1）方案一：落料、冲孔，单工序模生产； （2）方案二：落料冲孔；正装复合模生产；（3）方案三：落料冲孔；倒装复合模生产；（4）方案四：冲孔、落料；级进模生产。2.2工艺方案的确定单工序模的结构比较简单，但是需要两道工序两套模具才能加工完成，同时，生产效率比较低，零件质量差。难以满足该零件的生产要求。正装复合模只需要一副模具，适用

7、于冲裁材质较软或板料较薄的、平直度要求较高的冲裁件，工件和冲孔废料都将落在凹模表面，必须清除后才能进行下一次冲裁，造成操作不方便、不安全。倒装复合模也只需要一副模具，宜冲裁孔边距离较大的冲裁件，但它结构简单，又可以直接利用压力机的打杆装置进行推件，卸料可靠，便于操作。冲孔废料由冲孔凸模落入凹模洞口中，积聚到一定的数量，由下模漏料孔排出，不必清除废料。级进模也只需要一副模具，生产效率也很高，但是零件的冲压精度稍差，欲保证冲