智能高效压滤机在集二矿选煤厂的应用

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1、智能高效压滤机在新集二矿选煤厂的应用王玉龙葛红亮（新集二矿选煤厂安徽淮南232171）【摘要】：本文全面地阐述了智能高效压滤机的工作原理，阐明了智能高效压滤机的使用特点以及在新集二矿选煤厂的应用情况，对比了新旧压滤机的使用效果，分析了智能高效压滤机在新集二矿选煤厂所取得的经济效益和社会效益。【关键词】：智能高效压滤机应用效果【正文】一、概述芬雷公司新集二矿选煤厂设计年原煤处理能力400万吨，主体设备全部引进德国索菲娅·雅科巴选煤厂，少量辅助设备在国内配套完善。洗选工艺流程采用重介、跳汰联合流程，产品是以优质动力煤为主的“环保型”特低硫商品煤。选煤厂原有4台德国A4IS-2000型压滤机，该压

2、滤机小时实际处理量仅15吨左右，而且平均每2天就会发生一次滤板从轨道脱落或其它方面的事故，给选煤厂煤泥水处理带来极大的制约。因此，2010年1月，选煤厂采购并安装了两台智能高效压滤机。智能高效压滤机是可全自动进行打料卸料等工作，能够满足选煤厂煤泥水的处理要求，减少职工的工作量，降低机电工的维护量，得到了选煤厂的认可。二、智能高效压滤机的结构、性能和特点（一）、结构及工作原理智能高效压滤机是集机、电、液于一体的先进分离机械设备，它主要由五大部分组成：机架部分、自动拉板部分、过滤部分、液压部分和电气控制部分，其结构见上图。1、机架部分机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构和拉板机构，由止推

3、板、压紧板、机座、油缸体和主梁等连接组成。支撑过滤机构的主梁，其材质是Q345桥梁钢及H型钢，具有机械强度高，抗拉强度大等特点，止推板、压紧板和机座均采用Q345钢板焊接而成，而油缸体采用优质27SiMn无缝钢管加工制造，活塞杆材质为45#钢，调质处理后外镀0.06硬铬，密封圈用四氟铜加工制作，机械性能良好。设备工作运行时,6活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板、隔膜板及过滤介质压紧，以保证带有一定压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。2、自动拉板部分拉板系统由变频电机、拉板小车、链轮、链条等组成，在PLC的控制下，变频电机转动，通过链条带动拉板小车完成取拉板动作。此系列压滤机的特点就

4、是拉板过程是分组拉开的，若干块滤板用短链相连，第一组板由压紧板松开过程拉开，以后都由拉板小车分组依次拉开，运动平稳，动作可靠，卸料效率成倍提高。除程序控制外，还可手动控制，能随时控制拉板过程中的前进、停止、后退动作，以保证卸料的顺利进行。3、过滤部分过滤部分是由整齐排列在主梁上的滤板、隔膜板和夹在滤板之间的过滤介质所组成的。增强聚丙烯滤板主要是选用优质聚丙烯压制而成，机械性能良好，化学性能稳定，具有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒、重量轻、表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作

5、用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或出液阀排出。若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要含水率较低的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气，透过滤饼层，吹出滤饼中的一部分水份。4、液压部分液压部分是主机的动力装置，在电气控制系统的作用下，通过油缸、油泵及液压元件来完成各种工作。可实现自动压紧、自动补压、及自动松开等功能。A．自动压紧开始压紧时，电机带动油泵开始向油缸高压腔供油，在油压的作用下活塞杆前进，推动压紧板压紧滤板，当压力达到电接点压力表的上限时，电机自动停止运转，进入保压状态，此时系统压力由溢流阀确定。B．自动补压压滤机把滤板压紧后，液控单向阀锁紧回路并保压

6、，电磁换向阀阀芯处于中位，当油压降至电接点压力表下限时，PLC发出信号，油泵向油缸高压腔供油补压。当压力达到电接点压力表上限时，补压结束，如此循环完成自动补压。C．自动卸压及松开当过滤完毕时，开始卸压，延时15秒后，电机带动油泵向油缸低压腔供油，活塞杆带动压紧板后退，当压紧板与限位开关相接触时，压紧板停止运动，同时，变频电机拉板系统开始工作，开始自动卸料。5、电气控制部分电气控制部分是整个系统的控制中心，它主要由变频器、PLC（可编程控制器）、热继电器、空气开关、断路器、中间继电器、接触器、按钮及指示灯等组成。自动压滤维修工作过程的转换是靠PLC内计时器、计数器、中间继电器和PLC外部的限位

7、开关、压力继电器、电接点压力表、控制按扭等的转换而完成的。6工作过程可分为卸压、松开、取板、拉板、压紧、保压和补压等，其过程见下图：卸压延时松开取板补压、PY下限PY上限保压拉板压紧1、卸压：当进料过滤过程完成后，启动压滤机开始卸料，高压卸荷阀将油缸内的高压油卸掉，以防止压紧板松开时液压系统受冲击，卸压时间由PLC控制，当延时时间达到后，压滤机自动转入压紧板松开状态。2、松开：油泵电机启动，液压站往油缸前腔供