液位控制压滤机自动卸料装置在鲍店选煤厂的应用

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1、液位控制压滤机自动卸料装置在鲍店选煤厂的应用摘要：利用液位继电器控制压滤机的卸料程序，使煤泥饼含水量达到最佳效果。关键词：压滤机；液位继电器；自动控制；卸料【分类号】：TF762.3一、概述鲍店选煤厂简绍鲍店煤矿选煤厂于1987年动工建设，是一座设计年入洗原煤300万吨的大型矿井选煤厂，主要担负着将矿井开采毛煤加工成顾客需求的商品煤的任务，1990年12月建成投产。2007年技术改造，增加两套三产品无压重介旋流器分选系统，设计年入洗原煤500万吨，2013年，又将原跳汰洗煤工艺改造为一套三产品无压重介分选系统、增加了精煤泥浮选系统

2、、并配套完善煤泥水处理系统，该改造设计年入洗原煤600万吨，与矿井提升能力一致，并实现了全入洗，全重介，全入浮的生产工艺。压滤机卸料简述压滤机是一种间歇性固液分离设备，广泛应用在各类工业生产中，压滤机的卸料过程是：通过泵入料，进料达到一定压力后开始保压计时，达到设定时间后，停止入料，然后进行压榨，反吹，在持续达到设定时间后，卸料。二、鲍店选煤厂压滤机卸料装置存在的问题鲍店煤矿选煤厂使用压滤机主要用于煤泥水处理及浮选精煤泥回收。我厂使用的压滤机也是通过保压时间调节控制自动卸料程序，但是在实际使用过程中出现一些弊端，由于煤泥水浓度不同

3、，井下提升煤质不同等原因经常会出现两种现象，一是保压时间过短，滤饼含水量大，造成胶带运输机打滑，严重时造成急停，胶带运输机上的物料倒流、倾洒，给生产岗位司机带来繁重的清理工作；二是保压时间过长，滤饼粉化严重，造成胶带机机道煤尘大，影响职工的健康及生产现场环境。针对以上问题，我们首先采取的措施是让压滤司机岗点工密切关注煤泥水的密度、煤质的变化，根据实际情况调节压滤机现场操作屏上的保压时间等参数，来保证煤泥饼含水量稳定。但是，这种操作方法不准确，费时费力，主观因素大，仍然没有很好地就解决问题。为了改善压滤机的工艺过程，调节煤泥饼含水量

4、，在充分调研的基础上，结合现场实际情况，设计了利用集水槽液位控制压滤机卸料装置。经试用效果显著，并在全厂压滤机设备上进行推广、压滤机液位控制卸料装置压滤机液位控制卸料装置包括三部分，①压滤机水槽液位探测装置；②压滤机自动卸料控制装置。③PLC控制程序2.1压滤机水槽液位探测装置压滤机水槽液面探测装置如图1所示由图1可知，电极触点1为低水位，低水位说明入料已完成，可以进行反吹、压榨、卸料；电极触点2为中水位，可以认为是正常水位；电极触点3为高水位，PLC收到信号开始进行入料计时，计时300s。2.2自动卸料控制装置自动卸料控制装置如

5、图2所示①接通电源后，接点3和4断开，接点3和2接通；②当滤液水到达高水位时，通过电极触点3接通接点5，接点3和4接通，接点3和2断开，当滤液水降低到低水位时，通过电极触点1接通接点6，接点3和4断开，接点3和2接通自动卸料过程控制：当滤液水到达高水位，通过电极触点3与接点5接通后，接点3和4接通，接点4传输PLC一个高水位信号，说明已开始入料，PLC开始入料计时，计时300s;当入料接近完成时，煤泥饼水量逐渐减少，水槽内液位逐渐降低，当降到低水位时，通过电极触点1与接点6接通后，接点3和4断开，接点4传输PLC—个低水位信号，并

6、结合300s入料时间，说明入料己完成，可以进行反吹、压榨、卸料。2.3PLC控制原理由图3可以看出压滤机水槽液位计控制原理：①由编程员通过组态软件，结合现场生产工艺要求，设定水槽深度值，直接设置PLC初始值；②水槽中电极触点检测到水位值，通过液位计信号量传输到PLC,PLC的模拟量输入模块输入到PLC中；③PLC中的输出模块控制入料时间及液位，完成整个闭环控制。结语本文通过应用液位计及PLC控制程序来指导现场实际生产，对传统的压滤机进行了小改造，却取得大的成效，应用到生产后，车间压滤机事故率降低，煤泥饼含水量合理，设备可靠性和自动

7、化程度大大提高。