fcmc系列浮选柱在柴里矿选煤厂的应用

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1、个人收集整理仅供参考学习FCMC系列浮选柱在柴里矿选煤厂地应用与完善一、项目背景枣庄矿业集团柴里煤矿选煤厂是一座年入洗能力为240万吨地大型矿井选煤厂,该厂于1991年建成投产，建厂初期选煤工艺为跳汰洗煤，其煤种为优质地1/3焦煤，是炼焦配煤必备煤种，但是，随着矿井开采年限地逐步延长，资源逐步衰减，加之综放工作面机械化开采程度地提高，造成原煤破碎程度较大，原煤粒度组成中煤泥含量增多，通过对原煤粒度组成地分析，发现原煤中-0.5mm煤泥含量达到20.00-25.00%，比建厂初期原煤中-0.5mm粒度级含量多达10%~15%,原跳汰、重介选煤工艺已经不能满足对-0.5mm煤泥中

2、精煤地回收，煤泥中约60.00%地精煤泥进入洗混煤，致使洗煤产品中精煤回收率偏低，造成了资源地浪费，使矿经济效益大幅度下降，达不到洗煤加工效益最大化.b5E2RGbCAP原煤中煤泥含量地增加已经成为制约实现选煤效益最大化、造成矿经济效益下滑地瓶颈问题.为解决这一瓶颈问题，，选煤厂组织工艺人员对原煤进行煤质分析，就现有地选煤工艺及原有地厂房空间，经过外出调研及现场论证，决定引进中国矿业大学研发地FCMC旋流微泡浮选柱两台，对原煤中-0.5mm煤泥中精煤进行回收.p1EanqFDPw二、实施过程23/23个人收集整理仅供参考学习2008年1月将煤泥样品送至中国矿业大学进行了小筛分

3、及分步释放实验研究；在此基础上，委托中国矿业大学对该矿煤泥地综合利用提供初步设计说明书.同时柴里煤矿选煤厂及时成立了浮选工程攻关小组，具体分为工艺组（负责煤质分析、项目可行性分析、工艺确定）、设备管理组（负责设备选定、安装）、运行调试组（负责浮选系统地调试、浮选各项指标地调整）.DXDiTa9E3d（一）煤质资料分析1、原煤筛分实验对比表表1粒度建厂初期原煤煤泥小筛分（煤泥占原煤总量地12.68%）目前原煤煤泥小筛分（煤泥占原煤总量地21.36%）Y%Ad%Y%Ad%>0.519.1911.302.639.230.5-0.2513.4012.304.8810.810.25-0

4、.1258.2213.369.8511.650.125-0.07410.8613.326.0612.860.074-0.04540.3113.807.2010.32<0.04534.0218.1269.3828.87合计100.0014.49100.0023.472、跳汰、重介双系统煤泥筛分实验表2总灰24.3223/23个人收集整理仅供参考学习湿筛表格粒度质量产率灰分>0.56.363.239.110.5-0.256.463.2811.850.25-0.12520.4010.3512.040.125-0.07412.936.5613.460.074-0.04511.826.

5、0011.69<0.045139.0870.5829.37总计197.05100.0024.24分步释放实验综合结果及图1产物编号产率%灰分%累计产率%平均灰分%137.034.9637.034.96210.487.247.515.4634.379.3451.885.7846.8616.1758.747.00513.4330.4272.1711.36627.8357.48100.0024.19计算入料100.0024.1923/23个人收集整理仅供参考学习图1分步释放实验综合结果灰分产率曲线图3、跳汰煤泥筛分实验表3总灰23.46湿筛表格粒度质量产率灰分>0.54.992.5

6、413.120.5-0.258.114.1312.500.25-0.12534.8417.7213.580.125-0.07417.478.8914.750.074-0.04514.567.4115.06<0.045116.5859.3130.08总计196.55100.0023.52分步释放实验综合结果及图2产物编号产率%灰分%累计产率%平均灰分%140.714.7740.714.7729.296.37505.0734.698.2754.695.3445.7514.8860.446.25514.0827.5974.5210.28625.4861.67100.0023.37计

7、算入料100.0023.37图2分步释放实验综合结果灰分产率曲线图23/23个人收集整理仅供参考学习4、入浮煤泥煤质资料分析（1）根据跳汰煤泥及跳汰、重介双系统煤泥小筛分资料可看出，两种煤泥均存在轻微跑粗现象，跳汰煤泥+0.5mm粒级含量为2.54%，灰分为13.12%；跳汰、重介双系统煤泥+0.5mm粒级含量为3.23%，灰分为9.11%.跳汰煤泥+0.25mm粒级含量为6.67%，灰分为12.74%；跳汰、重介双系统煤泥+0.25mm粒级含量为6.51%，灰分为10.49%.由此可看出：一是重介粗煤