锅炉燃烧初调整试验方案

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1、锅炉燃烧初调整试验方案1设备及系统概述内蒙古锦联铝材项目2×200MW工程为超高压参数、一次中间再热、自然循环、单炉膛、平衡通风，固态排渣，紧身封闭布置，全钢构架。锅炉以最大连续负荷(即BMCR工况)为设计参数，锅炉的最大连续蒸发量为693.2t/h，额定蒸发量为660.2t/h。制粉系统为正压直吹式制粉系统，配置5台徐州扬子电子衡器有限公司生产的皮带称重式给煤机，5台由长春发电设备总厂产的中速磨煤机，每台磨的出口由四根煤粉管接至炉膛四角的同一层煤粉喷嘴。根据本工程锅炉的实际情况，设计将原A层4台煤粉燃烧器改造为兼有微油点火功能的微油燃烧器。一次风自一次风机出口一部分经过预热器

2、加热成进磨煤机的热风，一部分直接作为进入磨煤机的压力冷风，经磨煤机后，每台磨煤机分四路分别供相应层四角一次风进入炉膛；二次风自送风机出口经过暖风器及预热器加热进入大风箱，根据要求由二次风小风门调节风量后经过各二次风喷嘴进入炉膛。燃烧器可以上下摆动，最大摆动角度为±25°锅炉的燃油系统的点火方式为二级点火，即高能点火器点燃轻油，轻油点燃煤粉。系统配置12支机械雾化的轻油枪，雾化方式为简单机械压力雾化。过热器采用常规喷水调温，共设两级四点喷水，第一级喷水设在低过出口到分隔屏入口的连接管道上，布置两点；第一级喷水量约占过热器总喷水量的2/3，作为粗调，初步调节过热器蒸汽温度，同时保护

3、屏式过热器。第二级喷水设在后屏过热器出口到末级过热器入口间的连接管道上，布置左、右两点，能分别进行调节；第二级喷水量约占总喷水量的1/3左右，为细调，调节过热器出口温度。再热器采用典型的摆动燃烧器调节，通过燃烧器上下摆动，调节炉膛火焰中心的位置，从而调节布置在上炉膛的壁式辐射再热器及布置在折焰角上部的屏式再热器的辐射吸热量，保证再热蒸汽温度；在低负荷时，通过改变炉膛出口过量空气系数也可以调节再热汽温。另外，在再热器入口布置有事故喷水减温器，以备在事故工况时，对再热器进行保护。锅炉主要参数锅炉最大连续蒸发量693.2t/h过热器出口蒸汽压力13.73MPa过热器出口蒸汽温度540

4、℃再热蒸汽流量598.283t/h再热器进口蒸汽压力2.919MPa再热器出口蒸汽压力2.729MPa再热器进口蒸汽温度332.4℃再热器出口蒸汽温度540℃省煤器进口给水温度253.5℃2编制依据2.1哈尔滨锅炉厂有限责任公司《HG-693/13.7-HM19型超高压锅炉本体和架构说明书》F0310BT001F0812.2哈尔滨锅炉厂有限责任公司《HG-693/13.7-HM19型超高压锅炉运行说明书》F0310YX001F0812.3哈尔滨锅炉厂有限责任公司《HG-693/13.7-HM19型超高压锅炉燃烧说明书》F0310RS001F0812.4中国联合工程公司《锅炉烟风

5、系统图》N316X1-R172.5中国联合工程公司《锅炉原煤及制粉系统图》N316X1-R162.6哈尔滨锅炉厂有限责任公司《热力计算结果汇总》F0310RL001F0812.7长春发电设备总厂《MPS180HP-IIA型中速磨煤机说明书》及图纸2.8烟台龙源电力技术股份有限公司《少油点火系统图》SYDH01-01~032.9中国联合工程公司《锅炉点火系统热工检测及控制系统图》N316Z-K0301-193调试目的及范围燃烧调整试验在基建调试期间为初步调整，通过有计划地改变对燃烧过程有影响的操作方式和可调参数，掌握锅炉的燃烧和运行特性，初步确定燃烧系统最佳运行方式，保证锅炉着火

6、稳定、燃烧完全、炉内温度场及热负荷分布均匀，不产生严重结焦现象和燃烧设备燃损，保持汽温、汽压稳定，适应168小时试运期间负荷变化的要求。3.1冷态预备性试验3.2一、二次风风量配比调整3.3过剩空气系数调整3.4过热汽温、再热汽温调整3.5煤粉细度调整试验3.6磨煤机运行组合方式试验4调试程序与工艺4.1冷态预备性试验4.1.1一、二次风门挡板特性检查；4.1.2油枪雾化试验；4.1.3燃烧器结构组装检查及冷态调整定位：油枪与点火枪配合位置调整，燃烧器摆动试验，摆角水平位置及四角操作同步性检查，燃烧器喷射角度检查；4.1一、二次风风量配比调整4.2.1在机组70%以上负荷稳定工

7、况下，根据冷态通风试验的数据以及厂家说明书的要求，选择一台磨煤机进行风煤比调整，达到磨出口温度不低于60℃，粉管风速达到设计值的条件，观察燃烧器喷口的着火情况，利用燃料风(周界风)进行适当的调节，改变着火的位置，改善着火的稳定性。通常较合适的着火点离喷口0.3～0.5m之间，通过该试验可初步确定在燃烧器不同出力下的燃料风挡板的开度；4.2.2稳定工况下，调整制粉系统各台磨风煤比达到设计值，投入燃烧器二次风自动，改变风箱与炉膛差压的设定值，稳定运行一段时间，观察炉内火焰颜色亮度、渣井出渣情况以