双金属复合锤头铸造工艺设计及充型模拟 毕业论文

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1、双金属复合锤头铸造工艺设计及充型模拟[摘要]：锤头是反击式破碎机中破碎矿石的主要部件，该部件在使用中锤柄不断承受交变的弯曲应力和冲击力，而锤头部位则主要承受较强的冲击力和摩擦力。本文通过设计出一种新型的锤头制作工艺，采用镶铸复合技术解决现有技术中存在的锤头易磨损、易破碎、使用寿命短的问题。采用的技术方案是双金属复合型锤头的制作方法，双金属复合型锤头的结构为：包括相连接的锤柄和端头，所述端头内部设置11根耐磨棒，锤柄部分为高锰钢，耐磨棒的主要成分为高铬铸铁，各耐磨棒之间呈等边三角形放置；与传统的砂型铸造相比较采用消

2、失模模铸造工艺有大大的简化，且零件的质量及精度较高，设计自由度大。同时利用负压紧实可以解决高铬铸铁的固定问题；进而使耐磨棒的外表面与锤柄主体合金紧密结合，并力求达到冶金结合。并对铸造过程进行ProCAST铸造模拟。[关键词]：镶铸复合法；高铬铸铁；高锰钢；消失模;ThecastingprocessdesignofDoublemetalcompositehammerandfillingsimulation[Abstract]:Hammerheadisthemainpartsofthebrokenorecrusher

3、hammerhandle,thecomponentisinuseconstantlytowithstandalternatingbendingstressandtheimpacthammerparts,mainlyexposedtothestrongimpactandfrictionforce.Throughthedesignofanewtypeofhammerheadproductionprocess,usingcast-incompositetechnologytosolveexistingtechnolog

4、yhammerheadeasywear,easybroken,theshortlifeoftheproblem.Thetechnicalsolutionadoptedfortheproductionofbimetalcompositehammer,bi-metalliccompositestructureofthehammer:includingthehammerhandleandtheendconnectedtotheendinternalsettingswearrods11,thehammerhandlepa

5、rtgreatlysimplified,andthequalityofthepartsofhighmanganesesteelwearbarthemaincomponentofhighchromiumcastiron,andotherequilateraltriangleisplacedbetweeneachwearrodwas;comparedwiththetraditionalsandcastingusingthelostfoamcastingprocessandaccuracyofhighdesignfre

6、edom.Whiletakingadvantageofthevacuumtightcansolvethefixedproblemofhighchromiumcastiron;thuscloselyintegratedrods,wear-resistantoutersurfacewithahammerhandlethemainalloy,andstrivingtoachieveametallurgicalbond.AndthecastingprocessProCASTcastingsimulation.[Keywo

7、rds]:cast-compositemethod;highchromiumcastiron;highmanganesesteel;lostfoamIV目录摘要Abstract1引言11.1研究的目的和意义11.2　双金属复合工艺现状、发展趋势、研究方法等11.2.1研究方法21.2.2应用领域31.3研究目标和研究内容31.4研究的技术路线32双金属复合铸造方案32．1进行工况分析合理选择锤头结构及的复合材质32．1．1工况分析32．1．2锤头结构的确定32．1．3锤头材质的确定52．2选择合理的铸造方案进行镶

8、铸52．3消失模铸造工艺设计62．3．1铸造工艺性分析62．3．1．1读图62．3．1．2零件结构的工艺性分析72．3．2绘制铸件图及模样图8IV2．3．2．1零件机加部分的余量及铸件尺寸公差82．3．2．2不能直接铸出的孔、台部位92．3．2．3合金收缩和EPS模样收缩值92．3．3设计消失模铸造工艺方案102．3．3．1模样在铸型中的位置即浇注位置102．3．3．2确