双金属复合锤头消失模铸造工艺

双金属复合锤头消失模铸造工艺

ID:5938136

大小:28.50 KB

页数:7页

时间:2017-12-29

双金属复合锤头消失模铸造工艺_第1页
双金属复合锤头消失模铸造工艺_第2页
双金属复合锤头消失模铸造工艺_第3页
双金属复合锤头消失模铸造工艺_第4页
双金属复合锤头消失模铸造工艺_第5页
资源描述:

《双金属复合锤头消失模铸造工艺》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库

1、双金属复合锤头消失模铸造工艺  摘要:从锤头材质选择、复合工艺设计和热处理工艺等方面研究双金属复合锤头的铸造工艺技术。结果表明,采用镶铸工艺时,液态-固态体积比大于8∶1,其结合面牢固,结合质量良好。用消失模生产双金属复合锤头,工艺技术简单,产品生产成本低,成品率高,使用寿命为高锰钢的3~4倍。关键词:双金属;复合锤头;镶铸;消失模铸造;高铬铸铁;高锰钢;热处理。中图分类号:TM503文献标识码:A文章编号:前言锤头是建材、矿山、化工等行业使用的锤式破碎机上的关键配件,也是易损件。传统锤头多以高锰钢铸造为主,利用高锰钢在受

2、到冲击载荷下发生加工硬化的特点来提高耐磨性,但其耐磨性远不适于高效低耗的现代化生产需要。由于锤头寿命短而频繁停机更换,降低了设备运转率,故有必要寻求一种新材料新工艺,以提高锤头的性能和使用寿命。双金属复合锤头锤柄采用韧性良好的材质,锤端采用耐磨性良好的材质,并采用一定的生产工艺将两者有机地结合起来,使锤头同时满足韧性和耐磨性的要求。一、复合锤头材质的设计7锤头的失效主要是在工作状态下高速旋转,与物料发生猛烈碰撞,工作部位受到强烈冲击磨损。因此,锤柄只需较高的强韧性。锤头的传统材质高锰钢是一种纯奥氏体组织耐磨钢,具有出色的力

3、学性能,其抗拉强度可以达到1000MPa以上,伸长率最高可以达到100%,冲击韧度达到300J/cm2,硬度可达200HB左右。高铬铸铁是一种优良的耐磨材料,但具有较低的强韧性,冲击韧度一般只有5~7J/cm2,受到冲击时易发生断裂。因此以高铬铸铁为工作端硬质点,以高锰钢作为支撑相和锤柄。采用高铬铸铁和高锰钢生产双金属复合锤头,使其接合面为冶金结合,可以更好地满足锤头的要求。组成锤头的两种材料的化学成分如表1所示。二、试验方法熔炼锤头材料的设备为1.0t中频感应炉。用自制电阻丝切割机制作聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)模样,混制

4、涂料设备为球磨搅拌机,五面壁抽式专用砂箱,一维振动台振实型砂,远红外烘烤房烘烤模样,SK-20水环式真空泵系统抽真空,RT2-220-12台车式热处理炉进行锤头热处理(风淬火)。三、试验过程3.1、锤头材料选择及复合工艺设计3.1.1材料选择7头部材质要求具有高耐磨性,且有良好的抗冲击性,这两点决定了其使用寿命。高铬铸铁是第3代耐磨材料,是目前国内外耐磨性能良好的材料,广泛应用于研磨体的生产。试验选用高铬铸铁为锤头的头部材质,化学成分的质量分数为:2.70%~3.00%C,0.60%~1.00%Si,1.00%~1.50%

5、Mn,16.0%~18.0%Cr,0.80%~1.00%Cu,0.50%~0.70%Mo,S≤0.06%,P≤0.10%。柄部材料对耐磨性要求不高,但要求有较高的韧性,以保证工作时不断裂。柄部的材质选用中碳钢,化学成分的质量分数为0.42%~0.46%C,0.30%~0.50%Si,0.50%~0.80%Mn,P≤0.04%,S≤0.04%。3.1.2复合工艺设计用消失模铸造的方法,将头部的高铬铸铁(液体)和柄部的碳钢(固体)有效地结合为双金属复合锤头。锤头的复合铸造模型,如图1所示。双金属复合铸造的液体金属体积与固体金属

6、体积比为5∶1,两种金属的结合形式为机械结合;当体积比为8∶1,结合牢固形成良好结合;当体积比为10∶1,属于冶金结合,结合面极其牢固。经过实验确定头部液体金属体积为7432cm3,柄部复合部位固体金属体积为858cm3,两种金属体积比为8.7∶1,符合结合牢固的要求。3.2浇注系统确定3.2.1柄部浇注系统柄部截面厚为40~50mm,毛坯质量为24.87kg。由于柄部壁厚均匀,消失模铸造在真空浇注下具有金属液体补缩性能良好等特性,柄部不设冒口。浇注方式为水平放置,浇注系统为开放式。3.2.2头部浇注系统头部截面厚为35~

7、130mm,质量为57.2kg。由于柄部复合部位为固体金属,在头部液体中起到内冷铁作用,设计冒口时可以变小,提高铸件的出品率。选择冒口尺寸为:直径120mm,高130mm。冒口根部尺寸为:长90mm,宽40mm,高30mm。在距铸件表面3mm处,四周切割深为5mmV型缺口,以便锤击去除冒口。冒口质量为12kg。浇注方式为竖立放置,浇注系统为开放式。采用该浇注系统,铸件成品率100%,确保了锤头内在质量。3.3泡沫塑料模样制作工艺头部和柄部的模型均采用聚苯乙烯泡沫塑料制作。确定泡沫塑料密度很重要,较高的密度增加模样的刚度,防

8、止在刷涂料、组模和装箱填砂时模型发生变形,而过大的密度会增加气孔、夹渣等缺陷。经过试验确定泡沫塑料密度为0.018~0.020g/cm3。头部和柄部模型铸造缩率均为2.0%。用电阻丝切割机切割泡沫塑料模型。用泡沫专用胶粘结模型,尽量减少用胶量以防止产生过多的气体和残渣。柄部模型复合部位打磨成圆角过渡,以

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。