第十一章 cadcam集成

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1、学习目标�理解CAD/CAM集成系统的概念和基本组成第十一章�掌握CAD/CAM系统的集成方法�理解PDM的基本概念�掌握基于PDM的CAD/CAM集成系统的集成CAD/CAM系统集成重点：CAD/CAM系统的集成技术和方法学习内容11.1CAD/CAM集成的概念近年来，独立的CAD、CAPP、CAM、CAE系统获得了飞速发展，分别在产品设计自动化、工艺过程设计自动1.CAD/CAM集成的概念化和数控编程自动化等方面起到了重要的作用。随计算着机技术日益广泛深入2.CAD/CAM集成的方法的应用，人们很快发现，采用各3.基于PDM技术的集成自独

2、立的系统不能实现系统之间信息的自动传递和交换，不但影响效率的提高，而且人工转换过程中难免会发生错误。重点：CAD/CAM集成概念及方法为了提高设备的生产率和利用率，减少制品库存时间，加快资金流转；克服自动化“孤岛”。自动化孤岛产生的原因11.1.1集成的基本概念与作用�信息技术不是在统一的平台上1.集成的概念实现的�集成是指将基于信息技术的资源及应用（计算机软硬件、接口及机器）聚集成一个协同工作的整体，集成包括功能�不同软件（系统软件和应用软交互、信息共享以及数据通信三个方面的管理与控制。件）之间无法实现信息传输�CAD／CAM系统集成是指把

3、CAD、CAPP和CAM等各种功�不同的数据库之间无法实现数能通过软件有机地结合起来，用统一的执行控制程序来组据共享织各种信息的提取、交换、共享和处理，以保证系统内信息流的畅通并协调各个系统有效地运行。�不同的通讯协议使设备之间无法实现信息交换集成系统应具备的基本特征集成化制造系统市场信息�数据共享：系统各部分的输入可一次性完成，每一部分不必重新初始化，各子系统产生的输出可为其它有管理决策子系统关的子系统直接接收使用，不必人工干预。�系统集成化：系统中功能不同的软件系统，按不同用产品计算机网途有机的结合起来，用统一的执行控制程序来组织各技术信

4、息与工络子系统质量售后服务信息保证种信息的传递，保证系统内信息流畅通，并协调各子程设数据库子系系统有效地运行。计子子系统统�开放性：系统采用开放式体系结构和通用接口标准系统系统内部，各个组成部分之间易于数据交换、易于扩自动化制造子系统充；系统外部，一个系统能有效地嵌入另一个系统中原材料产品作为其组成部分，或者通过外部接口，有效地连接、实现数据交换。集成化制造系统组成2.CAD/CAM的集成方法�CAD/CAM系统集成主要包括两个方面的含义：CAD/CAM的集成方式大体分为：�一方面是产品设计与工程设计子系统内部的集成；系统的集成：将不同功能、

5、不同开发商的单元系统集成�另一方面是CAD/CAM系统与制造系统中其它子系统的到一起，形成一个完整的CAD/CAM系统集成。优点：配置灵活，选择余地大集成的系统：将要用的功能都全都集成到一个系统中，采用统一产品数据模型的共享机制。３.CAD/CAM集成的作用11.1.1CAD/CAM集成系统的基本组成�有利于系统各应用模块之间的资源共享，提高了系统运行效率，降低系统成本；CIMS的定义�避免了应用系统之间信息传递误差，特别是人为的传递误差，从而提高了产品的质量；�有利于实现并行作业，缩短产品上市周期、提高产品质量和企业的市场竞争力；�有利于实

6、现面向制造的设计（DFM）和面向装配的设计（DFA），降低成本，提高产品竞争力；�有利于敏捷制造等先进制造模式的实施，扩大企业的市场机遇。1985年美国SME的CIMS轮图第一版我国863计划CIMS主题专家组在1998年提出CIM的新�CIMS是一种基于CIM哲理构成的计算机化、信息化、定义为：“将信息技术、现代管理技术和制造技术相智能化、集成化的制造系统。结合，并应用于企业产品全生命周期(从市场需求分�通过计算机系统，把制造工厂全部生产活动所需的各析到最终报废处理)的各个阶段，通过信息集成、过种分散的自动化系统有机地结合起来，是适合于多品

7、程优化及资源优化，实现物流、信息流、价值流的集种、小批量生产和实现总体高效益、高柔性的制造系成和优化运行，达到人(组织、管理)、经营和技术三统。要素的集成，以改进企业新产品开发的时间(T)、质量(Q)、成本(C)、服务(S)、环境(E)，从而提高企业的市场应变能力和竞争能力。”CAD/CAM集成系统的组成市场信息技术信息�在计算机网络和数据库的支持下，CIMS由四个基本的功能分系统功能模块组成。经营工程设计质售（1）工程设计自动化分系统管自动化分系统量后理保服是在产品开发过程中引入计算机技术而形成的系统。信证务该系统通常又称为CAD/CAE/

8、CAM分系统，其基本功能息分信为：分系息系制造统①服务于产品生命周期的产品建模。它是基于特征自动化分系统的产品建模系统，为集成工程分析提供分析模型，产生统装配图、零