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时间:2019-07-27
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1、计算机辅助设计与制造CAD/CAM集成制作:彭浩舸计算机辅助设计与制造本章学习目标理解CAD/CAM集成系统的概念、体系结构和基本组成掌握CAD/CAM系统的集成方法了解产品数据交换标准理解PDM的基本概念和体系结构学习基于PDM的CAD/CAM集成系统的集成方式和系统组成重点:CAD/CAM系统的集成技术和方法计算机辅助设计与制造学习内容CAD/CAM集成技术概述CAD/CAM集成数据管理产品数据交换标准PDM技术集成方案重点:CAD/CAM数据交换标准计算机辅助设计与制造1.CAD/CAM集成技术概述CAD/CAM集成技术的定义CAD/CAM的集成方法CAD/CAM集成的体系结
2、构CAD/CAM集成系统数据流程图CAD/CAM集成的关键技术CAD/CAM集成案例随着计算机技术日益广泛深入的应用,人们很快发现,采用各自独立的系统不能实现系统之间信息的自动传递和交换,不但影响效率的提高,而且人工转换过程中难免会发生错误近年来,独立的CAD、CAPP、CAM、CAE、CAFD系统获得了飞速发展,分别在产品设计自动化、工艺过程设计自动化和数控编程自动化等方面起到了重要的作用计算机辅助设计与制造CAD/CAM集成技术的定义集成系统应具备基本特征:数据共享:系统各部分的输入可一次性完成,每一部分不必重新初始化,各子系统产生的输出可为其它有关的子系统直接接收使用,不必人
3、工干预系统集成化:系统中功能不同的软件系统,按不同用途有机的结合起来,用统一的执行控制程序来组织各种信息的传递,保证系统内信息流畅通,并协调各子系统有效地运行开放性:系统采用开放式体系结构和通用接口标准系统内部,各个组成部分之间易于数据交换、易于扩充系统外部,一个系统能有效地嵌入另一个系统中作为其组成部分,或者通过外部接口,有效地连接、实现数据交换计算机辅助设计与制造CAD/CAM集成技术的定义集成系统应具备基本特征:数据共享:系统各部分的输入可一次性完成,每一部分不必重新初始化,各子系统产生的输出可为其它有关的子系统直接接收使用,不必人工干预系统集成化:系统中功能不同的软件系统
4、,按不同用途有机的结合起来,用统一的执行控制程序来组织各种信息的传递,保证系统内信息流畅通,并协调各子系统有效地运行开放性:系统采用开放式体系结构和通用接口标准系统内部,各个组成部分之间易于数据交换、易于扩充系统外部,一个系统能有效地嵌入另一个系统中作为其组成部分,或者通过外部接口,有效地连接、实现数据交换计算机辅助设计与制造通过专用数据接口实现集成随着计算机软硬件技术发展和应用CAD/CAM水平的迅速提高,这种集成模式越来越少被集成的系统之间没有任何联系,必须专门开发接口使两个不同的系统间接地进行沟通;系统开发商自行开发的专用接口,专为解决自家系列产品之间的信息交换早期CAD单
5、元系统的独立性非常强,往往是提供一种专门的数据格式,应用非常不便计算机辅助设计与制造利用数据交换标准格式接口实现集成作为系统集成的接口,应用最多的标准数据格式是美国国家标准局(NBS)主持开发的数据交换规范IGES(InitialGraphicsExchangeSpecification)为克服专用数据接口集成模式的弊端,有些系统开发商提出用通用数据格式作为系统集成的接口应用系统数据按标准格式输入/输出,就可集成到一起比较典型的公用数据交换标准:IGES、STEP、GKS、VDI…计算机辅助设计与制造基于统一产品模型和数据库的集成CAD/CAM集成系统通常采用工程数据库从产品设计到
6、制造的所有环节都与工程数据库有数据交换,实现了数据的全系统共享工程数据库在存储管理大量复杂数据方面具有独到之处,使以工程数据库核心构建的CAD/CAM集成系统得到了广泛应用计算机辅助设计与制造CAD/CAM集成的体系结构新一代CAD/CAM集成系统采用数据驱动型系统基本出发点:着眼产品整个生命周期,寻求产品数据完全实现交换和共享的途径,以期在更高的程度和更宽的范围实现集成主要途径:采用STEP产品数据交换标准,逐步实现统一的系统信息结构设计和系统功能设计从应用角度,CAD/CAM集成系统一般采用递阶控制体系结构,包括公司、厂/所、工作站(单元)及设备等五层计算机辅助设计与制造递阶控
7、制的体系结构从应用角度:CAD/CAM集成系统,一般采用递阶控制体系结构,包括公司、厂/所、车间、工作站(单元)及设备等五层主要任务是市场预测、生产规划及资源规划、对向厂/所下达的任务及进度进行宏观调控根据公司下达的计划任务,以产生管理功能为核心,制定主生产计划、物料需求计划、生产能力需求计划,并向EDS和MAS分别下达设计任务和生产任务;制定质量规划、检测计划、综合质量管理信息、向车间下达产品质量的管理任务;完成无图纸的CAD、CAPP、CAFD和CAM任务从计算机
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