机械制造工艺学复习题2

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1、《机械制造工艺学》课程总复习题一、填空题：1.限制工件少于六个自由度，但能满足加工要求，属于不完全定位；不能满足加工要求，属于欠定位。2.在工艺过程中，采用机械加工的方法，按照一定的顺序，逐步改变毛坯的形状、尺寸、性质及表面质量使之成为合格零件的过程，称为机械加工工艺过程。3.由一个或一组工人，在一个工作场地，对一个或多个零件，所连续完成的那部分工艺过程，称为工序。4.划分加工阶段的原因是：1）保证加工质量；2）合理使用设备；3）及时发现毛坯缺陷；4）便于安排热处理；5）保护精加工表面少受磕碰损伤。5.在零件的加工过程中或机器的装配过程中间接获

2、得的（或间接保证的）环，称为封闭环。6.在确定零件加工工序的集中或分散程度时，对于单件小批生产为简化管理，应采用管理式的工续集中；对于精度高、刚性差、大批大量生产的中、小型零件，为提高生产率，应采用工序分散。7.在确定夹紧力的作用点时，应遵循的原则是：1）应落在定位元件支承的范围内，2）应落在工件刚性较好的部位，3）应尽量靠近工件加工表面。8.在车床上加工细长轴时，将出现腰鼓形误差；而加工短粗轴时，则将出现马鞍形误差。9.外圆常用的加工方法有：车、磨、研磨、珩磨、超精加工、滚压加工。10.平面的常用加工方法有：刨削、铣削、磨削、拉削、刮削、研磨

3、。11.在工件的定位时，过定位一般情况下是不允许的；而只有在产生的定位误差比不采用过定位产生的加工误差小时，才是允许的。12.典型的夹紧机构有斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构和圆偏心夹紧机构，其中斜楔夹紧机构能改变外作用力的大小和方向；其中螺旋夹紧机构增力比最大；其中偏心夹紧机构操作简单，夹紧迅速，但适用于无振动的场合。13.在加工表面、刀具、机床转速、进给量均不变的条件下所完成的那部分工艺过程，称为工步。14.安排机械加工顺序应遵循的基本原则有：1）基准先行；2）主次分开、划分加工阶段；3）先面后孔；4）次要表面加工穿插进行。15.工序尺寸一般都按

4、“入体原则”标注偏差。16.工艺系统刚度与简单物体的刚度不同，主要体现在1）间隙的影响；2）薄弱零件的变形；3）接触变形。17.良好的结构工艺性是指，设计的结构在满足使用功能的前提下，能在一定的生产规模和条件下，高效低耗地制造出来，并便于装配和维修。并便于装配和维修。即可说设计的结构具有良好的结构工艺性。18.正态分布曲线的形状取决于均方根σ值的大小，σ值越大，加工精度越低。19.装配尺寸链的最少环原则是指一个零件只能有一个相关尺寸参加尺寸链的组成。20.当尺寸链环数多但对封闭环的公差要求很严时，应采用调整法装配。21．加工表面层的物理、机械变

5、化，主要由加工表面层因塑性变形产生的加工硬化；由切削或磨削引起的表面层组织变化；是因力或热的作用产生的。22．表面质量影响零件的耐磨性、耐腐蚀性、疲劳强度和零件间的配合性质。23．磨削加工时，提高砂轮线速度可使加工表面粗糙度降低,提高工件速度可使加工表面粗糙度增大，增大砂轮粒度号，可使加工表面粗糙度增大。24．工艺系统低频振动，一般在工件表面上产生表面波纹，工艺系统高频振动对加工表面的粗糙度有影响。25．加工过程中，表面层若以冷塑性变形为主，则表面层产生残余压应力；若以热塑性变形为主,则表面层产生残余拉应力；若以局部高温和相变为主,则加工后表面

6、层产生残余拉应力。26．工艺过程是生产过程的重要组成部分，包括直接改变毛坯的形状、尺寸、位置和材料的性质，使之成为成品和半成品的过程。2627．机械加工工艺过程是由一系列按顺序排列着的工序组成的；工序又可分为安装、工位、工步、走刀几个组成部分。28．尺寸链按用途的不同可分为工艺尺寸链和装配尺寸链；一个尺寸链中除封闭环外，还有组成环，它们是在加工或装配过程中直接获得的尺寸。29．自为基准是指以加工表面自身作为定位基准,多用于精加工或光整加工工序,这是由于保证加工表面的加工余量小且均匀。30、利用成刀具刀刃的几何形状切出工件的形状称（成形）法。31

7、、根据（批量）的大小、成批生产又可分为小批生产、中批生产和大批生产。32、所谓基准就是零件上用来确定其他点、线、面的（位置）的那些点、线、面。33、如果必须首先保证工件某些重要表面的（加工余量）均匀，就应该选择该表面作为基准。34、对于一批尺寸大小参差不齐的毛坯，若采用调整方法加工，由于误差复映的结果，会造成一批工件的（尺寸分散）。35、具有内应力的零件始终要求处于（平衡）的状态，其形状会发生变化，原有加工精度逐渐丧失。36、当连续加工一批工件时，误差的大小和方向保持不变的误差称（常值误差）。37、残余（拉）应力容易使已加工表面产生裂纹，因而降

8、低疲劳强度。38、选配法是将配合副中各零件按（经济）精度制造，然后选择合适的零件进行装配。39、要满足最短路线原则，必须做到一个零件上只允许（一个）尺