机械制造工艺学复习题

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1、机械制造工艺学复习题1．设计工艺过程的基本要求是在具体生产条件下工艺过程必须满足优质、高产、低消耗要求。2．一个或一组工人，在同一工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。3．为保证加工表面和非加工表面的位置关系，应选择非加工表面作为粗基准。4．铸件、锻件、焊接件毛坯须进行时效处理。5.生产过程是指将原材料转变为产品的全过程。6.由机床、刀具、工件和夹具组成的系统称为工艺系统。7.生产类型一般分为单件小批生产、中批生产、大批大量生产。8.确定加工余量的方法有查表法、估计法和分析计算法。9.机械零件常用毛坯有铸件、锻件、焊接件、型材等。10.工艺基准是

2、在工艺过程中所采用的基准。11.选择精基准时，采用基准重合原则，可以较容易地获得加工表面与设计基准的相对位置精度，采用基准统一原则，可以较容易地保证各加工面之间的相互位置精度,采用自为基准原则，可以使加工面加工余量小而均匀。12.生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。13.零件的生产纲领是包括备品和废品在内的零件的年产量。14.用几把刀具同时加工几个表面的工步，称为复合工步。15．以工件的重要表面作为粗基准，目的是为了__保证重要加工面均匀___。16．常采用的三种定位方法是直接找正法、划线找正法和夹具定位的方法。17．工件加工顺序安排的原则是先粗后精、先主

3、后次、先基面后其它、先面后孔。18．工件在机床上（或夹具中）定位和夹紧的过程算为装夹。19．在工件上特意加工出专供定位用的表面叫辅助精基准。20.工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。21.工艺过程中的热处理按应用目的可大致分为预备热处理和最终热处理。22.调质处理常安排在粗加工之后之后，半精加工之前。23.渗氮常安排在粗磨之后，精磨之前之前。24．加工轴类、套类零件上的深孔时、其装夹方式常常是一夹一托。25.加工轴类、套类零件上的深孔时，单件、小批生产常在卧式车床上加工、大批量生产则在专用深孔加工机床上加工。26．磨削轴类零件时、中心磨削的定位基准中心孔，无心磨

4、削的定位基准外圆表面。27．与纵磨法相比，横磨的生产率高，表面质量低。28.单件、小批生产花键常在卧式铣床上加工、批量生产在花键铣床上加工。29.定位销元件适用于工件以内孔面定位。30.夹具尺寸公差一般取相应尺寸公差的1/2—1/4。31.定位误差包含基准不重合误差和基准位移误差。32．菱形销安装时，削边方向应时垂直（垂直或平行？）于两销的连心线33.偏心夹紧机构一般用于被夹压表面的尺寸变化小和切削过程中振动不大的场合。34．定心夹紧机构是一种工件在安装过程中，同时实现定心和夹紧作用的机构。35．V型块定位元件适用于工件以外圆表面定位。V形块定位的最大优点是对中性好。V形块以

5、两斜面与工件的外圆接触起定位作用，工件的定位基面是外圆柱面，但其定位基准是外圆轴线。36．根据力的三要素，工件夹紧力的确定就是确定夹紧力的大小、方向和作用点。37．主轴箱常用的定位粗基准是重要孔(主轴孔)。38.加工精度包括尺寸精度、表面精度和相互位置精度三个方面39.丝杠加工过程中为了消除内应力而安排多次时效处理。40．轴类零件最常用的定位精基准是两中心孔，粗车时常用一夹一顶的定位方式。41．中心孔的修研方法有铸铁顶尖、油石或橡胶砂轮加少量润滑油、用硬质合金顶尖修研及用中心孔磨床磨削中心孔。42．同轴孔系的加工方法有镗摸法、导向法、找正法。调头镗法为保证同轴度，要求：①镗床

6、工作台精确回转180度，②调头后镗杆轴线与已加工孔轴线位置重合。43.平行孔系的加工方法有：镗模法、找正法、坐标法44.中心孔的技术要求：足够大的尺寸和准确的锥角、轴两端中心孔应在同一轴线上、中心孔应有圆度要求及同批工件中心孔的深度尺寸和两端中心孔间的距离应保持一致。45.有色金属件的精加工应采用金刚镗或高速细车的方法。46．滚压使表面粗糙度变细，强硬度较高，表面留下残余压应力，但仅宜于加工塑性金属材料的零件表面。47．加工原理误差是由于采用了近似的刀具轮廓形状或加工运动而造成的。48．在不提高系统刚度的情况下，_增加__进给次数可以有效减少复映误差。5切削速度提高，冷硬层深

7、度和硬度程度也随之减小。49.机床的几何误差包括主轴回转运动误差、机床导轨误差和传动链的传动误差。50.工件不均匀受热时，其热变形影响工件形状误差和尺寸误差。51．对工件表面进行喷丸强化能使表面层产生冷作硬化和残余_压__应力52.表面层的残余应力对疲劳强度有影响，表面层内为残余压应力可提高疲劳强度，表面层内为残余拉应力可降低疲劳强度。53.误差敏感方向位于加工表面的法线方向。54.机械加工表面质量将影响零件的耐磨性、耐蚀性、___疲劳___强度和_配合性__质量。55.影响机械加工精度的原始误差有工艺