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1、中型圆钢轧制缺陷预防圆钢为中轧厂的常规生产品种,且生产的圆钢规格较多,涵盖Φ50～Φ150mm,跨度较大,而圆钢的表面质量要求较高,用户反馈的质量异议也主要集中在圆钢产品上。因此做好圆钢生产的调整与控制,对减少用户质量异议,促进稳定、低耗、高效的生产具有现实意义。尺寸公差超差的预防及调整方法不圆度超差:调整进口导轮间距,经常检查导轮的夹持情况,更换磨损严重或坏死的导轮。紧固横向压板螺丝,对正孔型。如孔型对角线磨损严重无法调整时应更换。浇好轴瓦冷却水,轴瓦磨损时应及时调整压下量,紧固板销螺丝。在钢温变化或钢种调换时应及时调整K1、K2孔的压下量。局部尺寸超差:提高加热质量,减少阴阳面温差。轧件
2、在二架轧制时,单道次过钢,紧固插刀、帽子板销的螺丝,减小轧辊弹跳量。耳子的预防及调整方法双面耳子:增加K2孔的压下量或减少K1孔的压下量;调整K1进口导轮的间距至合适位置。单面耳子:调整进口导轮对中孔型;更换单侧磨损的K2孔。波浪耳子:紧固K1进口的引导盒或横梁,辊道上的定位插棒要与K1进口成直线,拉钢时应拉到位,并在轧件咬入后刹停送钢辊道。擦伤的预防及调整方法更换K1或K2孔已粘结金属的下卫板、K3进口导板,使用前把卫板及导板表面打磨光滑,垫高K2出口的托轮,轧制大圆钢时K2托轮两边要用螺杆垂直固定牢固。K1进口导轮坏死的则更换;如翘皮卡牢的则清除,并检查导轮,擦痕严重应更换导轮。调整K1
3、孔余量过小的出口导板和卫板至合适位置。折叠的预防及调整方法参照孔型设计结合实际生产及孔型磨损情况,合理分配各道压下量,消除轧件耳子;调整或更换使轧件产生擦伤道次的导板和卫板。调整产生倒钢或刮丝道次的进口导板至合适位置(重点控制8、11、K5、K3孔)。打磨或更换侧壁磨损严重已产生台阶的孔型。结疤(翘皮)的预防及调整方法更换掉肉的孔型或被轧件黑头压坏的孔型(一般出现在10、11、K5、K3孔)。修补或更换破损的“S”形滑板,用磨光机打磨焊疤使之光滑,避免“S”形滑板破裂或焊疤刮伤轧件。拉丝的预防及调整方法调整该道次进口导板至合适位置(重点控制K3孔)。更换侧壁磨损严重的孔型(重点控制11、K5
4、、K3孔)。辊印的预防及调整方法禁止喂入黑头子钢,更换被黑头子钢压坏的孔型。减轻卫板固定重锤的重量,更换头部与孔型接触不良的卫板,沟痕较深时应更换孔型。凹坑的预防及调整方法用砂轮或角向磨光机打磨因轧件打滑造成搭铁的孔型,无法打磨时应更换。打磨或更换有凸出物的K1进口导轮。成品前三孔轧件尺寸过小时,应放大其尺寸(一般在轧制Φ85mm以上圆钢时出现)。裂纹的预防及调整方法用角向磨光机打磨起筋的粗轧孔型(重点控制6、8、10道中辊),如无法打磨则换辊。提高加热质量,减小轧件阴阳面温差,控制好轧制节奏,温度过低时待温。把好原料关,制定合理的加热速度。(来源:浙江冶金)
