大规格圆钢在棒材厂的轧制实践

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1、大规格圆钢在棒材厂的轧制实践尹志香陈华强欧阳坤武钢集丙

2、鄂钢榇材厂武钢集团鄂钢技术部摘要本文叙述了棒材厂二车间大规格圆钢的工艺选择、孔型及导卫设计的基本情况，同时分析了试轧过程存在的问题及改进措施。关键词大规格圆钢轧制实践1前言鄂钢棒材二车间于2002年初开始设计，2002年10M28日破土动工，2003年12月26日竣工投产的一条连轧生产线，使用150mmX150mmX6—9m、200mmX200mmX6〜9m、240mniX240nimX6〜9m等规格连铸坯，生产的主要品种有："20〜"120圆钢、"20〜"50螺纹钢、6〜20X60〜120弹扁，生产的钢种以优质合金钢为主

3、，如200、40Cr、20CrMoTi、35CrMo、42MnMo及60Si2Mn等；其它普碳、优碳、低合金为辅，如Q195〜Q235,45#〜60#碳结钢等。设讣能力50万t/d。2007年，根据公司生产经营计划要求，积极适应市场的变化,调整产品结构，大力增加适销对路产品和高附加值产品，经研究决定在二车I'可轧制"5〜110mm圆钢。2工艺选择2.1工艺装备简介该生产线采用步进梁蓄热式加热炉、短应力轧机（轧机布置形式:<1）750X2/（1）650X2/d）550X4/

4、全线采用单线连轧方式，全线无扭，平立交替布置，最高轧制速度18m/s）.4架（减定各2架）摩根公司减定径机组、大圆钢热锯2台、2台斜馄矫直机、1台倒棱机、2台修磨机。2.2工艺流程坯料检查、入炉一►加热~►高压水除鳞一►轧制一►1飞剪剪切一大棒冷床冷去—锯切一包装一精整一检验一包装、入库。针对现有设备情况及轧制大规格圆钢的工艺要求，我们组织相关技术人员对大规格圆钢的轧制方案进行了讨论，最终决定采用*100mm以下圆钢轧制10道次，10*机架出成品；（1）100mm以上包括（1）100mm圆钢轧制8道次，8"机架出成品。2.3轧件尺寸的确定由于我厂现有工艺只轧制到<1）80mm圆

5、钢，而没有4）80mm以上的孔型系统。故需要设计4）80mm以上规格的孔型系统。根据棒二车间现有轧制规程及轧制程序表，粗轧1〜4“共现有240mmX240mm方坯孔型，重新设计5〜10”料型及孔型系统。根据经验，由方型料型转化为圆型的中间孔型宜为双半径孔型（原工艺中第7架孔型为双半径孔型），它可使圆形料型较为规整。根据经验，椭圆孔的宽展系数应在0.5〜1.0,圆孔的宽展系数应在0.3〜0.5,成品孔的宽展系数应在0.3左右。对料型的宽展及延伸系数进行适当的调节，得出较为精确的各机架料型尺寸。原工艺*85工艺*901艺e95工艺eloo工艺第2架（料型）200mmX208mm共用

6、共用共用共用第4架（料型）152mmX152mm共用共用共用共用第6架（料型）119mmX126mm(1)131mm(1)134mme137mm128mm第8架（料型）"101mme108mmG111mmG115mm"100mm第10架（料型）©76、804)85mm4)90mm4)95mm2.4孔型及导卫设计2.4.1孔型设计根据轧件尺寸我们对5〜10”孔型进行了重新设计，其孔型布局如下:5甘7#9It10#这种布局具有如下优点：1）孔型共用性好，一套轧辘能够只调节辗缝就能轧制多个规格的圆钢;2）职工劳动强度降低，减少倒规格吋换鶴频率，提高作用率；3）导卫安装简单。2.4.2

7、轧制程序表的计算根据连轧各道次金属秒流量相等的原则，在确定各道次轧件后的断面积并考虑一定的拉钢系数后，对轧制程序表进行了计算，其屮5〜10“轧制程序表如下：进口导鶴出口5=85R-5HC6#25N-6VB-S(X)85R-6VG85R-6VC于85R-7HJ85R-7HC8#85R-8VB85R-8VG85R-8VC9#85R-9VC10=85R-10VB85R-10VG85R-10VC2.4.3导卫设计由于是第一次轧制大规格圆钢，除重新设计5〜1(T孔型外，其进出口导板、导馄也需要重新设计制作，详见下表：3试轧情况通过以上的准备工作以后，我们制定了切实可行的试轧方案，在4月底

8、和6月初分别对4>85mm、