轧制缺陷图谱、形成原因分析以及预防措施

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1、.缺陷名称纵裂LongitudinalCrack照片缺陷形貌及特征：缺陷形貌及特征纵裂纹是距钢板边部有一定距离的沿轧制方向裂开的小裂口或有一定宽度的线状裂纹。板厚大于20mm的钢板出现纵裂纹的机率较大。缺陷成因：1.板坯凝固过程中坯壳断裂，出结晶器后进一步扩展形成板坯纵向裂纹，在轧制过程中沿轧制方向扩展并开裂；2.板坯存在横裂，在横向轧制过程中扩展和开裂形成。预防：防止纵列纹产生的有效措施是使板坯坯壳厚度均匀，稳定冶炼，连铸工艺是减少纵裂纹产生的关键word资料.推荐处理措施：1.深度较浅的纵裂可采用修磨去除。2.修磨后剩余厚度不满足合同要求的钢板可采用火切切除、改规的方法，由于纵裂有一定长度

2、，一般不采用焊补的方法挽救；3.纵裂面积较大时钢板可直接判次或判废可能混淆的缺陷1.边部折叠2.边部线状缺陷缺陷名称横裂TransverseCrack缺陷形貌及特征：缺陷形貌及特征：裂纹与钢板轧制方向呈30°～90°夹角，呈不规则的条状或线状等形态，有可能呈M或Z型，横向裂纹通常有一定的深度。缺陷成因：板坯在凝固过程中，局部产生超出材料迁都极限的拉伸应力导致板坯横裂，在轧制过程中扩展和开裂形成。有可能是板坯振痕过深，造成钢坯横向微裂纹；钢坯中铝，氮含量较高，促使AIN沿奥氏体晶界析出，也可能诱发横裂纹；二次冷却强度过高也会造成板坯上的横裂word资料.预防：1.减少板坯振痕；2.控制板坯表面温

3、度均匀并尽量减少板坯表面和边部的温度差；3.根据钢中不同合力选用保护渣；4.合理控制钢中的铝、氮含量。推荐处理措施：1.深度较浅的横裂可用修磨的方法去除；2.修磨后剩余厚度不满足合同要求的钢板可采用厚度改规或切除缺陷后改尺的方法；3.缺陷面积较大时钢板可直接判次或判废；可能混淆的缺陷1.夹渣2.折叠3.星型裂纹缺陷名称边裂EdgeCrack缺陷形貌及特征：边部裂纹是钢板边部表面开口的月牙型，半圆型裂口，通常位于钢板单侧或两侧100mm范围内，一般沿钢板边部密集分布。边部裂纹距钢板边部的距离与钢板展宽比有关word资料.可能成因：板坯边角部诔文在轧制过程中扩展，开裂，并随轧制过程中边部金属形变而

4、转至钢板边部区域。预防：1.稳定连铸工艺，控制板坯冷却速度和边部温度均匀性；2.加强板坯边部清理；推荐处理措施1.连续发生边裂缺陷时应及时联系轧钢和制造部调整轧制计划，对同炉号未装炉的所有板坯返回炼钢厂清理。对于已装炉的同炉号板坯，根据缺陷距边部位置通知轧钢手工适当增加宽度余量。2.边裂一般较深且全长分布，通常采用切除缺陷后改尺的方法可能混淆的缺陷1.边部折叠2.边部线状缺陷缺陷名称星形裂纹StarCrack照片：word资料.缺陷形貌及特征：星形裂纹是钢板表面呈不闭合多边形或簇状的裂口，由于其分布类似于多边形的星星形状，故此得名。星形裂纹深浅不一，但通常清晰可见，在钢板表面的分布位置较为复杂

5、。一般低合金钢种比碳素钢种更易发生星形裂纹，钢板越厚，出现星形裂纹的机率也越大可能成因：星形裂纹大多出现在锰、硅、铜、铝含量的钢种，由于硅酸盐类夹杂物和铜原子在奥氏体晶界上的富集降低了晶界的强度，从而在板坯上形成星形裂纹。在板坯加热和轧制过程中进一步扩展和演变成钢板表面的星形裂纹预防：1.采用热装热送，减少铜原子的富集程度；2.合理选用保护渣，控制结晶器给水温度；3.防止板坯过热，过烧；推荐处理措施：1.深度较浅的星形裂纹可修磨去除：2.修磨后剩余厚度不满足合同要求的钢板可采用厚度改规或切除缺陷后改尺的方法；3.面积较大且较深的星形裂纹可直接判次或判废可能混淆的缺陷1.横裂2.龟裂缺陷名称龟裂

6、Chapword资料.照片缺陷形貌及特征：龟裂是钢板表面呈龟贝状（网纹状）的裂口，一般长度较短，多产生在碳含量或合金含量较高的钢种；缺陷成因：1.板坯低温火焰清理时，局部温度骤升形成的热应力或冷却过程中产生的组织应力，使板坯表面炸裂；2.板坯表面固有的网状裂纹在轧制过程中扩展和开裂；3.板坯加热局部过热并出现较深的脱碳层，在轧制过程中因塑性降低而开裂。预防：1.控制板坯火焰清理时板坯余温；2.防止板坯加热过烧word资料.推荐处理措施：1.较浅的龟裂可修磨去除：2.修磨后剩余厚度不满足合同要求的钢板可采用厚度改规或切除缺陷后改尺的方法；若合同允许焊补，对于裂纹数量和面积较小的钢板可进行焊补挽救

7、；可能混淆的缺陷：星形裂纹缺陷名称夹渣Slag照片缺陷形貌及特征：夹渣是钢板表面嵌入钢板本体的非金属物质，呈点状，片状或条状分布。通常非金属夹渣露出部分呈白色或灰白色。在含硅量较高的钢板上也会出现红褐色或褐色的非金属夹渣，这种夹渣也称为“红锈缺陷成因：1.连铸浇铸速度快，捞渣不及时，造成保护渣随钢水注入结晶器，形成渣钢混合物，轧后暴露于钢板表面。2.炼钢脱氧剂加入后形成的脱氧化合物，在凝固过程中来