房建钻孔桩作业指导书

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1、房建钻孔灌注桩作业指导书房建钻孔灌注桩作业指导书1目的为保证我队管区范围内房建钻孔灌注桩的施工质量，明确钻孔灌注桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钻孔桩施工,特制定本作业指导书。2编制依据《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10415—2003）《客货共线铁路桥涵施工技术指南》（TZ203—2008）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）3适用范围适用于海洋铁路第四架子队管区（DK58+000—DK76+850）房建钻孔灌注桩施工。4施工工艺及技术要求4.1主要机械设备配置反循环钻机、汽车吊(16T)、水准仪(C32Ⅱ)、电焊机(BX-4

2、00)、钢筋弯曲机、钢筋调直机、发电机、泥浆泵4.2施工准备4.2.1对导管进行水密性检查，采用空压机施压，压力须达到1.5Mpa。详细丈量每节导管的长度，并认真编号记录，做为后期砼灌注的过程控制依据。4.2.2量钻杆长度+钻头长度（钻锥计算1/3）,作为钻孔中控制桩长度的参考。检查钻头直径，要求不小于设计孔径。4.2.3按照规范要求的长度（4～6m孔径）和直径（不小于设计孔径）加工孔规（检孔器），对施工班组准备的测绳进行检查并对检查结果进行记录。4.3施工流程图4.4施工工艺与方法4.4.1场地平整采用挖掘机平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。钻机底座置于坚实的土层上，以免产生不均匀沉陷

3、。4.4.2测量放样测量班用全站仪放出桩位，在木桩顶钉小铁钉精确定位，施工队根据桩位设置-9-中铁二十局集团海洋铁路项目部架子四队房建钻孔灌注桩作业指导书平整场地桩位放样埋设护筒钻机就位钻进清孔设立钢筋骨架设立导管灌注水下砼拔除护筒结束制作护筒钻头准备检修钻头钻头检查钢筋骨架吊装钢筋骨架制作测量砼顶面高度试拼装检验导管检查调整泥浆指标泥浆备料向孔中注清水或泥浆泥浆泥浆沉淀池钻孔灌注桩施工工艺流程图-9-中铁二十局集团海洋铁路项目部架子四队房建钻孔灌注桩作业指导书护桩。护桩要求用混凝土（砂浆）固定，且注意不得在施工中损坏，在护筒埋设完成和施工钻孔过程中技术人员要对护筒位置进行检查。4.4.3护筒

4、埋设及泥浆池的设置护筒用4～6mm钢板卷制而成，每节长1.5～2.0m，其内径应大于桩直径40cm。护筒顶高出地面30cm，埋深不小于1.0m。护筒埋设确保准确、稳定、不漏水，护筒中心与桩位中心偏差不大于50mm。泥浆池和沉淀池必须各自独立设置，沉淀池分两个区，总面积不得小于15m2，深度不得小于1.5（开挖深度>1m）m，泥浆入口和出口须对角布置，以最大限度的增加泥浆循环路径，促使钻渣沉淀。4.4.4钻机就位根据本工程地质情况，钻机选用反循环钻机。钻机安装后底座和顶端应平整，用水平尺检查转盘的平度，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。转盘中心同钻架上的起吊滑车在同一垂直线上，并与桩位

5、对准，其偏差不得大于2厘米。4.4.5开钻开始钻孔时，稍提钻杆，在护筒内旋转造浆，采用膨润土造浆，开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后，以低档、慢速开始钻进，使护筒脚有牢固的泥浆护壁。钻至护筒脚下1米后，方可按正常速度钻进。在钻进过程中，应随时注意地层变化，每进尺2m或在地层变化处捞取渣样，判断土层，记入钻孔记录表并与地质柱状图核对。对于不同土层，应采用不同的钻进方法：在粘土层中钻进，选用中等转速、大泵量、稀泥浆；在泥岩或砂砾岩层中钻进，控制进尺，重压、低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进。操作人员认真贯彻执行岗位职责制，随时测量各项指标泥浆比重1.15～1.20，稠度17～20s，含砂率＜2%。并要求如

6、实填写钻孔施工记录，交接班时详细交代本班钻进情况及下一班需注意的事项。钻孔过程中要防止扳手、管钳等金属工具或其他异物掉落孔内，损坏钻机钻头。钻孔作业保持连续性，不得中断。因故停钻时，应保持孔内具有一定的水头高度和泥浆比重，且将钻头提高孔底或提出孔外。钻孔过程中应随时检查钻盘水平度，防止斜孔产生。4.4.6清孔-9-中铁二十局集团海洋铁路项目部架子四队房建钻孔灌注桩作业指导书钻机深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，用孔规（外径不小于桩的设计直径，长度为直径的4～6倍）检查孔径，用测绳检查孔深，符合要求方可开始清孔。用换浆法进行清孔。钻孔完成后，稍提钻头离孔底10～20厘米，继续循环以中速

7、压入比重为1.20～1.30的较纯泥浆将孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。不得采用加深钻孔深度的方式代替清孔。清孔后，从孔口提取的泥浆指标应符合：泥浆比重1.15～1.20，稠度17～20s，含砂率＜2%，灌注前孔底沉淀厚度不得大于15cm。灌注前应检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，超过规定时应进行二次清孔，合格后方可灌注水下砼。4.4.7钢筋笼的制作和吊装钢筋笼就地加工绑扎成形。箍筋应经过冷拉盘成圆